Представяне на продукта
Алуминиевите кръгли пръти с титаново покритие са високо{0}}ефективни биметални композитни пръти с кръгло напречно-сечение. Външният слой е промишлен облицовъчен слой от чист титан TA1/TA2, а сърцевината е субстрат от чист алуминий 1060/6061 от алуминиева сплав. Те се произвеждат чрез експлозивно заваряване или гореща екструзия чрез дифузионни металургични композитни процеси, постигайки атомно силна връзка на интерфейса, елиминирайки риска от непълни връзки или разслояване. За разлика от единичните материали от чист титан или чист алуминий, тази композитна структура перфектно съчетава отличната устойчивост на корозия на титана с леката, висока електрическа и топлопроводимост на алуминия. Той решава проблемите с високата цена и лошата електрическа и топлопроводимост на чистия титан, като същевременно компенсира недостатъчната устойчивост на корозия на чистия алуминий в силно корозивни среди. Кръглото напречно{11}}сечение е подходящо за сценарии за сглобяване на валове, пръти и щифтове и се използва широко в електролитни проводими валове, приспособления за галванопластика, морско оборудване, топлообменно оборудване, леки структурни компоненти и други области. Това е идеален материал за надграждане за намаляване на разходите и намаляване на теглото, като замества пръти от чист титан и компоненти от чист алуминий.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Стандарти за композитни продукти: ASTM B898 „Стандартна спецификация за активни метални композитни панели“, GB/T 12769-2015 „Титаниеви стоманени композитни панели“ - Спецификация за производна на титан-алуминиеви композитни материали.
● Стандарти за материал на основата: ASTM B265 (пръти от титан и титанови сплави), ASTM B211 (пръти от алуминий и алуминиеви сплави), стандарт GB/T 2965 за пръти от титан и титанови сплави, стандарт GB/T 3190 за химичен състав на кован алуминий и алуминиеви сплави.
● Стандарти за инспекция и приемане: Ултразвуково изпитване GB/T 7734, междуфазна якост на срязване GB/T 6396, могат да бъдат издадени сертификати за материали съгласно EN 10204 3.1.
● Стандарти за съответствие с околната среда: Съответства на директивата RoHS 2.0 на ЕС, без олово, кадмий и извличане на вредни тежки метали.
● Приложими условия на работа: Подходящ за корозивни условия като морска вода, окислителни киселини и основи и атмосфера от солен спрей; дългосрочна{0}}работна температура По-малка или равна на 250 градуса; не е подходящ за висока-концентрация на флуороводородна киселина или високо-температурни концентрирани алкални условия.
Стандартни материали и структурни параметри
|
Категории параметри |
Опционални спецификации |
Илюстрирайте |
|
Материал за покритие |
TA1 / TA2 Индустриален чист титан |
TA2 има по-висока якост и е подходящ за тежки-натоварвания и условия,-податливи на износване; TA1 има по-добра пластичност и е подходящ за приложения с дълбоко -формоване. |
|
основен материал |
1060 чист алуминий / 6061 алуминиева сплав |
1060 предлага превъзходна електрическа и топлопроводимост, което го прави подходящ за кондуктивни топлообменни приложения; 6061 може да се похвали с по-висока якост, което го прави подходящ за приложения, носещи-структурно натоварване. |
|
Продуктова форма |
Кръгли пръти, стъпаловидни пръти, пръти с неправилна форма и композитни компоненти по поръчка |
Може да бъде допълнително преработен в готови продукти като проводими валове, повдигащи пръти и щифтове. |
|
размери на бара |
Диаметър 20–200 мм / Дължина 1000–6000 мм |
За широко{0}}приложения се препоръчва експлозивно ламиниране; за приложения със стандартен-мащаб се препоръчва ламиниране чрез горещо екструдиране. |
|
Дебелина на покритието |
Едностранно-: 0,5–5,0 mm; Стандартно: 1,0–3,0 mm |
Съотношенията на дебелината могат да бъдат персонализирани, за да балансират продължителността на живота на устойчивостта на корозия и общата цена. |
|
Композитен процес |
Експлозивен композит/композит за термична екструзия и дифузия |
За големи размери, малки партиди и неправилни форми изберете екструдиране с експлозив; за стандартни размери и големи партиди изберете горещо екструдиране. |
|
Състояние на доставките |
Отгрято състояние, мариновано и пасивирано състояние, машинно обработено състояние, полирано състояние |
Повърхностното покритие може да бъде персонализирано според изискванията за последваща обработка. |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Металургичен композитен интерфейс с дългосрочна-стабилна производителност: Използвайки процеси на свързване чрез експлозивно свързване или дифузионно свързване чрез гореща екструзия, интерфейсът от титан-алуминий постига металургично свързване на атомно-ниво със сила на свързване, по-голяма или равна на 70MPa. Това елиминира често срещаните проблеми, свързани с механични покрития и покрития чрез пръскане, като разслояване, непълни връзки и дрейф на съпротивлението на контакта. Интерфейсът остава стабилен при термични цикли, машинна обработка и дългосрочни-натоварвания, без дългосрочно-влошаване на електрическата проводимост, топлопроводимостта и структурните свойства.
Комбиниране на предимствата на два метала за лекота и{0}}ценова ефективност: чистият титан TA1/TA2 служи като външен слой за осигуряване на силна устойчивост на корозия и структурна стабилност, докато алуминият образува сърцевината, за да осигури висока електрическа и термична проводимост и леки свойства. Двата метала се допълват взаимно. В сравнение с пръчките от чист титан, материалните разходи и теглото са значително намалени; в сравнение с чистите алуминиеви пръти, устойчивостта на корозия и здравината на конструкцията са значително подобрени. Това го прави оптималното решение за намаляване на разходите и намаляване на теглото в силно корозивни среди.
Гъвкава формула с възможност за персонализиране, за да отговаря на различни сценарии: Дебелината на титаниевото покритие, материалът и пропорцията на алуминиевото ядро могат да бъдат персонализирани според нуждите. Съотношението на материала може да се регулира, за да отговаря на различни изисквания, като приоритет на проводимостта, приоритет на устойчивостта на корозия, приоритет на якостта и приоритет на намаляване на теглото. В същото време той поддържа различни форми като гладки кръгли пръти, стъпаловидни пръти, пръти с променлив диаметър и неправилни напречни сечения. Осигурява-доставка на едно гише от суровини до дълбоко{4}}преработени завършени продукти, за да отговори на персонализираните нужди на различни отрасли и оборудване.
Отлична производителност на обработка и удобно последващо формоване: Композитният материал има добра обща пластичност и обработваемост и може да бъде подложен на различни дълбоки обработки като рязане, струговане, безцентрово шлайфане, заваряване, пробиване, фрезоване и нарязване. Интерфейсът няма да се разслои или напука по време на обработката. Той може директно да замени суровините от чист титан и чист алуминий в съществуващия процес на обработка без допълнително оборудване и модификация на процеса.
Дълъг живот, ниска поддръжка и по-добра обща цена: Титаниевото покритие ефективно изолира корозивни среди като морска вода и киселини и основи. При нормални работни условия експлоатационният му живот е повече от 5 пъти по-дълъг от този на компонентите от чист алуминий, което значително намалява честотата на подмяна на резервни части и времето за престой за поддръжка. В същото време материалът е лек, което намалява разходите за транспорт, монтаж и натоварване на оборудването. Общите разходи за поддръжка за дългосрочна-използване са значително по-ниски от тези на единични метални материали.
Области на приложение
Хидрометалургия и галванопластика: катоден проводящ вал на електролитна клетка, постоянен катоден висящ прът, основен прът на галванично приспособление, анодна проводяща релса, проводими компоненти за корозивна електролитна среда.
Обезсоляване на океанска и морска вода: Топлообменен опорен вал за обезсоляване на морска вода, противо-корозионен щифт на офшорна платформа, проводящ прът за крайбрежно оборудване, леки анти{1}}корозионни структурни компоненти за кораби.
Химическа промишленост и опазване на околната среда: Главен вал на лопатката за разбъркване на реактора, проводими компоненти за устойчиво на корозия-оборудване, електроден субстрат за пречистване на отпадъчни води и вал на транспортираща ролка за корозивни материали.
Топлообменно и хладилно оборудване: компактни топлообменни топлопреносни валове, кондензаторни топлопреносни опори и устойчиви на корозия-компоненти за топлопренос за хладилно оборудване.
Нова енергия и лека проводимост: леки проводими валове за ново енергийно оборудване, устойчиви на корозия-проводящи компоненти за системи за съхранение на енергия и леки щифтови компоненти за железопътен транспорт.
Надстройка на производствената линия: Решения за надграждане и подмяна за сценарии от-тип вал, при които оригиналните компоненти от чист алуминий корозират бързо и се износват силно, а компонентите от чист титан са скъпи и тежки.
Подробности за продукта
Стандарти за интерфейс
Степен на свързване на композитния интерфейс По-голяма или равна на 95%, продукт от клас I По-голяма или равна на 98%, без непрекъснати несвързани зони, якост на свързване По-голяма или равна на 70MPa.
01
Точност на размерите
Допустимо отклонение на диаметъра на кръглата лента ±0,2 mm, толеранс на дължината ±0,5 mm; извън--закръгленост По-малко от или равно на 0,15 mm, праволинейност По-малко от или равно на 0,5 mm/m.
02
Качество на повърхността
Повърхността на титаниевото покритие е без драскотини, пукнатини и ръжда; пасивиращият филм е еднороден, пълен, чист и без масло.
03
Стандарти за откриване
Ултразвуковото изпитване се извършва в съответствие с GB/T 7734. Площта на единичен несвързан дефект трябва да бъде по-малка или равна на 1 cm², а общата несвързана площ трябва да бъде по-малка или равна на 5%.
04
Придружаващи документи за продукта
Авторитетни международни квалификационни сертификати
ASTM B898 доклад за изпитване за съответствие на композитния продукт и EN 10204 3.1 сертификат за оригинален материал, издаден за всяка партида.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
Доклад от -теста на SGS на трета страна за здравина на свързване на интерфейса, проводимост, ултразвуково откриване на дефекти и устойчивост на корозия.
Докладът за изпитване за съответствие с околната среда RoHS отговаря на екологичните изисквания на индустрията за електроника, металургия и морско инженерство.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Продуктът е изцяло опакован в перлен памук и PE защитно фолио, със защитни капаци, добавени към обработените повърхности и ъглови протектори, добавени към ръбовете и ъглите, за да се предотврати повреда и деформация по време на транспортиране.
Цялата партида е опакована в фумигирани каси за износ от масивна дървесина, като вътрешността е пълна с удар{0}}абсорбираща пяна за множество точки на фиксиране, за да се предотврати движение и деформация по време на транспортиране.
Дървените каси са етикетирани с модела на продукта, размерите, количеството, брутното тегло и маркировките за -устойчивост на влага/повдигане, което ги прави подходящи за всички сценарии, включително морски, сухопътен и въздушен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
Въпрос 1: Какви са основните предимства на алуминиевите -облицовани щанги в сравнение с щангите от чист титан и чист алуминий?
A1: Основното предимство се крие в постигането на оптимален баланс между устойчивост на корозия, олекотен дизайн, електрическа и топлопроводимост и цена. Пръчките от чист титан предлагат отлична устойчивост на корозия, но са скъпи, тежки и имат лоша електрическа и топлопроводимост, което не отговаря на изискванията за ефективен топлообмен. Пръчките от чист алуминий са с ниска-цена, леки и имат добра електрическа и топлопроводимост, но са силно податливи на корозия и загуби в корозивни среди като морска вода и киселинни/алкални среди, което води до много кратък експлоатационен живот. Алуминиевите -кръгли пръти с титаново покритие използват титан като външен слой, за да осигурят силна устойчивост на корозия, и алуминий като сърцевина, за да осигурят висока електрическа и топлопроводимост и олекотен дизайн. Тяхната устойчивост на корозия е близка до тази на чистия титан, докато теглото им е само 35% ~ 45% от чистия титан. Общата им цена е много по-ниска от тази на чист титан, а експлоатационният им живот е повече от пет пъти по-голям от този на чист алуминий, което ги прави най-разходно{10}}ефективното решение за силно корозивни, леки и проводими приложения.
В2: Как трябва да се избира между процесите на експлозивно ламиниране и горещо екструдиране и какви са разликите между тях?
A2: И двата процеса включват металургична интеграция и двата предлагат стабилна и надеждна производителност. Изборът зависи преди всичко от диаметъра на продукта, структурната форма и закупеното количество.
● Експлозивно свързване: Подходящо за кръгли пръти с голям-диаметър (80 mm и повече), стъпаловидни/променлив{2}}диаметър неправилни пръти и малки-партиди по поръчка. Предлага по-висока якост на свързване и по-широка гама от съвместими комбинации от материали; производственият цикъл обаче е малко по-дълъг, а разходната-ефективност на продуктите с малък-размер е относително ниска.
● Композит за горещо екструдиране: Подходящ за стандартни кръгли пръти с диаметри от 20~120 mm, за поръчки със среден до голям обем. Той осигурява висока точност на размерите, гладка повърхност, висока производствена ефективност и по-ниска цена на единица продукция. Въпреки това, поради ограниченията на налягането при екструдиране, той не може да произведе ултра-голям диаметър или изключително неправилни напречни-сечения. Ние ще препоръчаме оптималното решение за процес въз основа на вашите специфични размери, структурни изисквания и обем на закупуване, за да осигурим производителност, като същевременно контролираме общите разходи.
Въпрос 3: Могат ли алуминиеви кръгли пръти с-облицовка от титан да се обработват, заваряват или обработват по друг начин? Ще се получи ли разслояване?
A3: Алуминиеви кръгли пръти, покрити с титан-, произведени чрез стандартни металургични композитни процеси, няма да изпитат проблеми с разслояването по време на рутинна дълбока обработка. Интерфейсът на материала показва металургична връзка на атомно-ниво със сила на свързване, по-голяма или равна на 70MPa, далеч надвишаваща тази на механично облечени или покрити със спрей-структури. Те могат нормално да се режат, струговат, шлифоват, заваряват, пробиват, фрезоват и нарязват без разслояване или напукване след обработка. Важно е да се отбележи, че при заваряване се препоръчва да се използват съвпадащи различни метални заваръчни материали и да се контролира входящата топлина при заваряване, за да се избегне прекомерна дифузия на повърхността поради продължителни високи температури. Ние можем да предоставим съответните указания за параметрите на заваръчния процес, за да гарантираме производителността на крайния продукт.
Последни фирмени новини
Линията за производство на титан-алуминиеви композитни пръти е напълно модернизирана, с годишен производствен капацитет от 320 тона квадратни и кръгли пръти във всички спецификации.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., разположена в Baoji, Shaanxi, известна като Китайската долина на титана, наскоро завърши оптимизирането на процеса и разширяването на капацитета на своята производствена линия за биметални композитни пръти от титан-алуминий, като допълнително подобри възможностите си за пълни-серийни доставки за алуминиеви профили, покрити с титан-. Модернизираната производствена линия обхваща изчерпателно облечени с титан-алуминиеви квадратни пръти, кръгли пръти, плоски пръти и персонализирани профили. Дължините на напречното-сечение на квадратните пръти варират от 15×15 mm до 80×80 mm, а диаметрите на кръглите пръти варират от 20 mm до 200 mm, с максимална персонализирана дължина от 6000 mm. Компанията е оборудвана с два зрели металургични композитни процеса: експлозивно заваряване и горещо екструдиране на дифузионен композит. За големи-размери, малки-партиди и части с неправилна форма се използва експлозивно заваряване, което води до по-висока якост на свързване на интерфейса; за стандартни спецификации и големи{20}}обемни поръчки се използва горещо екструдиране, което предлага превъзходна точност на размерите и производствена ефективност. Всички продуктови линии постигат металургично свързване на атомно -ниво на интерфейса, със сила на свързване на интерфейса, по-голяма или равна на 70 MPa, и степен на композитно свързване, по-голяма или равна на 95%. Няма риск от разслояване или отлепване по време на горещи и студени цикли или машинна обработка. Всички продукти се произвеждат с помощта на високо-качествена промишлена облицовка от чист титан TA1/TA2 и 1060 чист алуминий/6061 алуминиева сплав, стриктно спазване на международните стандарти за композитни материали като ASTM B898 и GB/T 12769. Всяка партида преминава през-ултразвуково изпитване по цялата дължина, проверка на състава, размери проверка на точността и пълна визуална проверка преди напускане на фабриката и може да бъде издаден с оригинален сертификат за материал EN 10204 3.1. С отличната си устойчивост на корозия, леки предимства и надеждна електрическа и топлопроводимост, той е широко приложим за оборудване за галванопластика, хидрометалургична електролиза, морско инженерство, топлообменно оборудване и леки проводими материали в нови енергийни полета, което го прави ценово-ефективно решение за надграждане за замяна пръти от чист титан и чист алуминий.
С добре-развити възможности за дълбока обработка на алуминиеви пръти с-титаново покритие, ние постигаме-доставка на едно гише от основния материал до крайния продукт.
Фокусирайки се върху приложения за-крайна употреба в индустрии като електрохимия, морско инженерство и топлообмен и охлаждане, компанията допълнително разширява възможностите си за дълбока обработка на алуминиеви пръти с-титаново покритие, постигайки интегрирано производство и доставка от композитни субстрати до готови продукти. Възползвайки се от своя прецизен CNC обработващ център, компанията може да обработва-облечени с титан алуминиеви квадратни и кръгли пръти в различни завършени компоненти според нуждите, включително електролитни проводящи греди, електролитни катодни закачалки, галванизирани основни пръти за закрепване, поддържащи топлообменни компоненти, анти-корозионни направляващи шини и олекотени щифтове. Поддържа се персонализиране въз основа на чертежи и репликация на проби и съотношението на дебелината на титановата облицовка спрямо алуминиевата сърцевина, размерите на напречното-сечение и неправилните структури могат да бъдат гъвкаво регулирани. Предлагат се решения за персонализирани материали за различни работни условия, като се дава приоритет на проводимостта, устойчивостта на корозия и намаляването на теглото. Този-модел за доставка на едно гише намалява комуникационните разходи и загубите на време, свързани с множество доставки и аутсорсинг за клиенти, като им помага да съкратят проектните цикли и да оптимизират общите разходи.
Надстройка на глобалната система за доставка: Износът на пръти от композитен титан-алуминий обхваща множество региони по света.
Компанията притежава независими права за внос и износ и е създала всеобхватна глобална система за доставка и обслужване на титан-алуминиеви композитни пръти, покриваща множество задгранични пазари, включително Европа, Югоизточна Азия, Северна Америка и Близкия изток. Компанията си сътрудничи широко с международно признати логистични превозвачи, предлагайки разнообразни решения за доставка като морски превоз, въздушен транспорт и товарни влакове за Китай-Европа, заедно с-качествени фумигирани каси от масивно дърво за износ, за да се осигури безопасно транспортиране през целия процес. Придържайки се към философията за качество на „Качеството на първо място, клиентът най-високо“, всички партиди продукти поддържат тестване от -институции на трети страни, като SGS и BV. Предлагаме 7-дневна политика за безплатно връщане и замяна при проблеми с качеството и дългосрочна-гаранция за качество на продукта. Нашият професионален инженерен екип осигурява 24-часова онлайн техническа поддръжка, покриваща целия процес от консултация за избор и насоки за технология за обработка до ремонт на място, стремейки се да станем доверен дългосрочен доставчик на биметални композитни материали за глобални клиенти.
Популярни тагове: Алуминиева кръгла греда, облечена с титан,-алуминиева обвивка