Представяне на продукта
Покритите с мед стоманени пръти са биметални композитни материали с висока-производителност, приготвени чрез процеси на заваряване с експлозия и прецизно изтегляне. Медта с висока-чистота е равномерно покрита върху сърцевина от въглеродна стомана, постигайки 360-градусова периферна металургична връзка. Този процес съчетава отличната електрическа и топлопроводимост на медта с високата якост и устойчивост на удар на въглеродната стомана. За разлика от продуктите за галванопластика или механично покритие, експлозивната металургична връзка постига връзка на атомно -ниво, което води до сила на връзката, която далеч надхвърля традиционните процеси. Дългосрочната- употреба елиминира риска от обелване, образуване на мехури или отлепване на меден слой. В сравнение с чистите медни пръти, разходите за материали са намалени с 40%-60%, като същевременно отговарят на изискванията за проводимост, а структурната здравина и устойчивостта на удар са значително подобрени. В сравнение с пръти от чиста стомана, проводимостта се увеличава повече от 5 пъти. Широко използван в мълниезащитното заземяване, галванични тела, пренос на енергия и комуникационно инженерство, той е разходно{16}}ефективен материал за сърцевина за проводими носещи приложения.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Стандарт за материал на меден външен слой: ASTM B187 (Стандартна спецификация за пръти и профили от мед и медни сплави).
● Стандарт за сърцевинен слой от въглеродна стомана: ASTM A36 (Стандартна спецификация за структурна въглеродна стомана).
● Композитни процеси и изпитване: Спецификации за експлозивно заваряване на разнородни метали, стандарти за ултразвукова дефектоскопия.
● Стандарти за приемане и осигуряване на качество: EN 10204 3.1 Оригинален сертификат за материал на производителя.
Стандартни степени на материала (международно признати степени)
|
Слоеста структура |
Международни марки по избор |
Адаптиране на функционални и експлоатационни условия |
|
Меден външен слой |
C11000 ETP мед |
Силно проводим и топлопроводим функционален слой осигурява цялостна проводимост, а дебелината му може да се регулира за прецизен контрол на проводимостта. |
|
Субстрат от стоманена сърцевина |
A36 структурна въглеродна стомана |
Осигурява структурна здравина и устойчивост на удар, намалява общите разходи за материали и е подходящ за-понасяне на натоварване и условия на напрежение. |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Експлозивно металургично свързване, стабилна и надеждна работа: Постига се металургично свързване на -задвижвано от експлозия-ниво на атомно ниво и интерфейсът има правилна вълнообразна структура. Силата на свързване е много по-висока от тази на продуктите с галванично и механично покритие. Няма риск от образуване на мехури, обелване или отпадане на меден слой при продължителна-използване. Той може да издържи на различни условия на обработка и напрежение като издърпване, огъване и удар. Проводимостта е непрекъсната и стабилна и няма проблем с повишено контактно съпротивление.
Високата якост и висока проводимост предлагат изключителна -ефективност на разходите: Външният слой от мед осигурява отлична електрическа и топлопроводимост, докато основният слой от въглеродна стомана осигурява високо{1}}здрава структурна опора. Той е с повече от 40% по-лек от чистите медни пръти за същата проводимост, намалявайки материалните разходи с 40%-60%. Неговата проводимост далеч надвишава тази на пръти от чиста стомана за същата здравина, перфектно балансирайки производителността и разходите за доставка.
Гъвкаво съотношение на дебелината, прецизно приспособимо към нуждите: Дебелината на медния слой може да бъде персонализирана между 0,2-5 mm, за да отговори на различните изисквания за проводимост и корозия. Тя може да бъде прецизно съчетана от заземяване с нисък ток до проводящи шини с висок ток, като се избягва загубата на разходи, причинена от излишната производителност.
Отлична устойчивост на корозия и обработка: Медният слой има добра устойчивост на атмосферна и почвена корозия и може да бъде допълнително калайдисан или поцинкован, за да се подобри устойчивостта на корозия; поддържа разнообразна дълбока обработка като струговане, пробиване, огъване, заваряване и кримпване и може директно да се направи в различни готови компоненти, които са удобни за -монтиране на място.
Предлага разнообразни методи за свързване и висока ефективност на конструкцията: може да се свързва с други проводници чрез различни методи като заваряване, болтове, кримпване и екзотермично заваряване. Технологията за съвместна обработка е зряла и адаптивна към изискванията за инсталиране на множество сценарии като захранване, заземяване и галванопластика. Отличава се с висока ефективност на конструкцията и стабилна връзка.
Области на приложение
Мощна мълниезащита: заземен електрод, мълниезащитен проводник, хоризонтален проводник на заземителната мрежа, система за заземяване на подстанция, заземяване на мълниезащита на сграда.
Промишленост за галванопластика: Субстрат на стелаж за галванопластика, основен прът на стелажа, проводяща напречна греда, подходяща за конвенционални киселинни и алкални условия на галванопластика.
Пренос на енергия: проводящи шини за ниско{0}}напрежение, проводящи компоненти на разпределителни апарати, проводящи шини на високо{1}}мощно оборудване, проводници на системи за разпределение на електроенергия.
Телекомуникационно инженерство: заземяваща система за комуникационни базови станции, заземяващ електрод за сигнални кули и заземяващ проводник за системи с ниско{0}}напрежение.
Железопътен транзит: заземителни проводници на коловози, проводящи компоненти на возилото и заземителни компоненти на сигналната система.
Комунално инженерство: спомагателни аноди за катодна защита, заземяване на тръбопроводи и заземителни решетки за нефтохимически заводи.
Подробности за продукта
Външна медна повърхност
По подразбиране е ярка повърхност, опционално фино шлайфане и полиране, теглене на тел, калайдисване, поцинковане за подобряване на устойчивостта на корозия и проводимостта.
Обработка на крайното лице
По подразбиране е плоско изрязване, но може да се извърши обработка на скосяване и запечатване на меден слой, за да се предотврати излагането на стоманения слой на челната повърхност на корозивна среда.
Прямост
Стандартен клас По-малък или равен на 1,0 mm/m, Прецизен клас По-малък или равен на 0,5 mm/m.
Придружаващи документи за продукта
Авторитетни международни квалификационни сертификати
ASTM B187 и ASTM A36 доклади за изпитване на материали и оригинални сертификати за материали на производителя в EN 10204 3.1 за всяка партида.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
Доклад от -теста на SGS на трета страна за якостта на свързване, проводимостта и устойчивостта на корозия на двойните интерфейси.
Квалификации за изпитване на материали, използвани в индустриите за заземяване и галванопластика.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Всеки продукт е индивидуално опакован с PE защитно фолио и перлен памук, а в края е добавена пластмасова защитна капачка.
Цялата партида беше опакована в фумигирани сандъци за износ от масивна дървесина, като вътрешността беше пълна с -поглъщаща удари пяна. + Влаго{2}}устойчив изсушител.
Дървените щайги са етикетирани с маркировка за качество на материала, спецификации, брой парчета, брутно тегло и маркировки за -устойчивост на влага/повдигане, подходящи за всички сценарии, включително морски, сухопътен и въздушен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
Въпрос 1: Какви са действителните разлики в проектите за заземяване на мълниезащита между стоманени пръти, покрити с експлозивна връзка, и заземителни пръти, покрити с галванизирана мед-стомана или чиста мед?
A1: Основните разлики между трите са в силата на свързване, експлоатационния живот и общата цена: галванично покритата с мед- стомана има тънък меден слой (обикновено около 0,25 mm), слаба сила на свързване и е склонна към лющене и лющене, когато се огъва или забива в земята. Освен това корозира бързо и има експлоатационен живот обикновено 5-10 години, което го прави най-евтиният вариант; Заземителните пръти от чиста мед имат най-добрата проводимост и силна устойчивост на корозия, но ниска якост, лесно се огъват при забиване и имат изключително високи разходи за материали, което води до високи разходи за широкомащабни-проекти; Взривените композитни покрити с мед стоманени пръти предлагат широка гама от опции за дебелина на медния слой, якост на металургично свързване на интерфейса, по-голяма или равна на 140MPa, не се разслояват при огъване или удар, имат равномерен меден слой, който не се корозира лесно и може да издържи повече от 30 години. Цената е само 40%-60% от тази на чистата мед, което го прави оптимален избор за балансиране на производителност и цена в инженерни проекти, особено подходящ за заземителни системи със сложна геология и проекти с дълъг експлоатационен живот.
Въпрос 2: Каква е връзката между проводимостта на стоманените пръти, покрити с мед-, и дебелината на медния слой и как трябва да се избира дебелината за различни сценарии?
A2: Проводимостта се определя главно от съотношението на площта на напречното{1}}сечение на медния слой. Колкото по-дебел е медният слой, толкова по-висока е общата проводимост: 0,2-0,5 mm меден слой съответства на 20%-30% IACS, подходящ за сценарии с нисък-ток като защита от мълнии и заземяване със слаб ток в обикновени граждански сгради; 0,8-1,5 mm меден слой съответства на 30%-50% IACS, подходящ за конвенционално заземяване на електроразпределение, галванопластика и проводими шини за ниско напрежение; медните слоеве над 2,0 mm съответстват на 50%-70% IACS, подходящи за високотокова проводимост, заземяване с високи изисквания и сценарии със силно корозивна почва. По-дебелото не винаги е по-добро. Приоритизирайте определянето на необходимата проводимост въз основа на изискванията за токов капацитет и устойчивост на заземяване, след това вземете под внимание нивото на корозия на почвата и вземете предвид устойчивостта на корозия, преди да финализирате дебелината на медния слой, за да избегнете ненужни загуби на разходи.
Въпрос 3: Ако стоманен заземителен прът-с медно покритие е заровен в почвата за дълъг период от време, ще образуват ли медта и стоманата галванична корозия, водеща до преждевременна повреда?
A3: Докато крайните уплътнения се поддържат правилно, значителна повреда от галванична корозия няма да възникне в нормална почвена среда. Първо, медният слой напълно покрива стоманената сърцевина, предотвратявайки образуването на голяма катодна и малка анодна корозионна верига; само откритите крайни повърхности ще получат локализирана галванична корозия. Второ, нашите продукти могат да бъдат изпратени със заваряване на уплътняващ меден слой, напълно запечатващо стоманеното ядро на челната страна и елиминиращо входните точки на корозия при източника. За силно корозивни почви, като тези с висока соленост, алкалност или силни киселини и основи, може да се избере по-дебел меден слой и повърхностно покритие от калай/цинк, за да се удължи допълнително продължителността на устойчивостта на корозия. При реални инженерни проекти, докато медният слой не е надраскан по време на строителството и фугите и челните повърхности са правилно запечатани, експлоатационният живот може лесно да отговори на проектното изискване от над 30 години.
Последни фирмени новини
Пълната гама медно{0}}стоманени композитни материали достигна масово производство, обхващайки три основни категории: пръти, тръби и проводящи греди.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., въз основа на 20-годишен опит в обработката на композитни материали от цветни метали в Китайската титанова долина, официално разшири своята продуктова матрица от композитни материали на базата на мед-. Трите основни продуктови линии от електролитни проводящи греди, стоманени пръти, покрити с мед-и стоманени тръби, покрити с мед-, са постигнали стандартизирано масово производство.
Всички продукти се произвеждат с помощта на процеси на заваряване с експлозия и прецизно формоване, постигайки цялостна металургична връзка на интерфейса, с якост на срязване, надвишаваща индустриалните стандарти. Електролитният проводящ лъч изпълнява двойната функция за поддържане на електродните плочи и предаване на силен ток, спестявайки над 30% повече енергия в сравнение с лъчите от чист титан. Облечените с мед-стоманени пръти се използват предимно за мълниезащитно заземяване и галванопластика, като разходите са с 40%-60% по-ниски от чистите медни пръти. Покритите с мед-стоманени тръби са проектирани за топлообмен и транспортиране на флуиди под налягане, с-носеща способност 2-3 пъти по-голяма от тази на тръбите от чиста мед и ефективност на топлообмена, близка до тази на тръбите от чиста мед. Понастоящем годишният производствен капацитет на компанията от серия от мед-стоманени композити достига 800 тона, покриващи всички спецификации от φ5 mm до φ219 mm, осигурявайки решения за комбинирани материали на базата на мед на едно място за клиенти в глобалната хидрометалургия, енергетиката, топлообменната и нефтохимическата промишленост.
Стартира пълна-услуга за персонализиране на сценарии, осигуряваща-доставка на едно гише от основни материали до готови компоненти.
В отговор на разнообразните условия на работа и нуждите на глобалните клиенти, компанията официално стартира система за обслужване на персонализиране с пълно-размери за мед-стоманени композитни продукти.
Електролитните проводящи напречни греди могат да бъдат персонализирани по отношение на материала на външния слой (титан/неръждаема стомана/никел), размерите на напречното-сечение, съотношението на медната сърцевина и структурата на крайната връзка според свойствата на електролита и текущото натоварване, осигурявайки съвпадение 1:1 със съществуващите производствени линии за електролитни клетки. Покритите с мед стоманени пръти могат да имат дебелина на медния слой, регулирана в диапазона от 0,2 mm–5,0 mm, за да отговарят точно на изискванията за проводимост и корозия при заземяване, галванопластика и други сценарии. Покритите с мед стоманени тръби поддържат съотношения на дебелината на стените, персонализирани диаметри на тръбите и дълбока обработка като огъване, развалцоване и заваряване на фланци и могат да се използват директно в снопове от тръби на топлообменник и тръбопроводни системи под налягане. Професионалните инженери предоставят предпродажбени оценки на състоянието и пълна-техническа поддръжка на процеса, за да помогнат на клиентите да оптимизират разходите за материали и да подобрят ефективността на работа на оборудването.
Композитните продукти от мед-стомана ускоряват глобалното си разширяване и са широко разпространени в металургията, енергетиката, топлообмена и други индустрии.
Със своите независими квалификации за внос и износ на стоки и технологии серията от мед-стоманени композити на компанията се доставя на пазари в Европа, Югоизточна Азия, Северна Америка и Близкия изток и се прилага на партиди в множество области като хидрометалургия, изграждане на електропреносни мрежи и нефтохимически топлообмен.
Всяка партида от продукти се предлага с оригинален сертификат за материал на производителя, съответстващ на EN 10204 3.1 и поддържа тестване от-организации на трети страни, като SGS и BV. Компанията си сътрудничи с международно признати логистични превозвачи, предоставяйки разнообразни решения за доставка, включително морски превоз, въздушен транспорт и товарни влакове в Китай-Европа. Той също така предлага 24/7 онлайн техническа поддръжка, обхващаща целия процес от-насоки за заваряване на място и рутинна поддръжка до отстраняване на неизправности. Възползвайки се от предимствата на своята интегрирана промишлена верига от експлозивни композитни субстрати до обработка на завършен продукт, компанията се ангажира да стане надежден дългосрочен-доставчик на-базирани на мед композитни материали за глобални клиенти.
Популярни тагове: Стоманени пръти, плакирани с мед, стоманени-плакирани с мед, Медно облицовани стоманени пръти, Медно облицована стоманена тръба, стомана с медно покритие, Електролитен проводим лъч, Мед, облицована с неръждаема стомана, Закачалка от неръждаема стомана с медно покритие