Медна проводяща греда, облечена в титан
● Интегрирани мулти{0}}функционални компоненти: едновременно реализиране на три основни функции: висока токова проводимост, опора за-натоварване на електродната плоча и защита от корозия и изолация, заменяйки традиционната напречна греда от чиста мед + външна анти{3}}корозионна втулка два комплекта аксесоари, опростяващи структурата на сглобяване на електролитната клетка.
● Стандартна металургична композитна структура: вътрешна сърцевина T2/C11000 с висока -чистота-безкислородна мед, външен слой 360 градуса напълно капсулиран TA2 Gr2 промишлен чист титан, повърхността на течността е напълно запечатана с титан за изолиране на корозивния електролит, а върху повърхността на течността е запазена проводяща проводяща зона от мед.
● Композитен процес: Титанът и медта са атомно плътно свързани, с междуфазова якост на срязване, по-голяма или равна на 135MPa. Не се получава разслояване или отлепване по време на огъване, пробиване, тежка-продължителна-употреба, а контактното съпротивление остава стабилно, без да се увеличава.
● Предимства за-спестяване на енергия: Проводимост на медната сърцевина По-голяма или равна на 99% IACS, спадът на напрежението е намален с 20%-35% в сравнение с проводящия лъч от чист титан за същия капацитет на ток, а 24-часовата непрекъсната електролиза значително намалява фабричната консумация на електроенергия.
● Пълна защита от корозия: Титановият слой образува плътен пасивиращ филм в сярна киселина, хлоридни соли, флуороборна киселина и електролити от сода каустик, предотвратявайки утаяването на медни йони и замърсяването на разтвора за покритие, намалявайки честотата на смяна на електролита и подобрявайки чистотата на галванолитните/електролитни метални продукти.
● Марка: RHHT i.
● Място на произход: Baoji, провинция Shaanxi, Титанова долина на Китай.
Представяне на продукта
Медни проводящи греди, покрити с титан, са интегрирани компоненти, носещи тежки-натоварвания-, разработени за различни електролитни клетки и автоматизирани производствени линии за галванопластика. За разлика от обикновените прости композитни шини, структурата на напречното-сечение на гредата е оптимизирана за дългосрочно-тежко-натоварване окачване на електродна плоча. Продуктът използва композитен процес на заваряване с експлозия + вакуумно горещо валцуване, използвайки мед с висока-чистота-без кислород като вътрешен проводящ материал на сърцевината. Цялата зона на потапяне в електролитната вана е напълно капсулована с анти-корозионен слой TA2 от чист титан. Металургичният интерфейс елиминира увеличаването на контактното съпротивление, причинено от разслояване, а титановата облицовка напълно изолира различни корозивни електролити, предотвратявайки утаяването на медни йони и замърсяването на електролита. Този единичен компонент изпълнява едновременно три основни функции: високо{15}}предаване на ток, окачване на електродната плоча и товар-носене и диелектрична защита от корозия. Използва се широко в хидрометалургично електродобиване на мед-цинк-никел, електролиза на хлор-алкална мембрана, галванопластика с вертикално люлеене на печатни платки, електролитно производство на медно фолио и оборудване за електролитно окисляване на промишлени отпадъчни води, като ефективно намалява потреблението на енергия и честотата на поддръжка на оборудването в електрохимичните заводи.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Национални стандарти за композитни материали: GB/T 12769-2025 „Композитни пръти/греди от титан и мед“, YS/T 1090-2024 „Метални композитни проводими материали за електродобив“.
● Международни стандарти за субстратни материали: ASTM B265 Gr2 промишлен чист титан, ASTM B152 C11000 мед, ASTM B898 стандарт за биметален композитен материал.
● Стандарти за изпитване и приемане: GB/T 5121 Химичен анализ на медни материали, GB/T 4698 Химичен анализ на титанови материали, ултразвуково откриване на дефекти на интерфейса с пълна- дължина, изпитване на механична умора при огъване.
● Екологични стандарти: Съвместимост с EU RoHS 2.0, съдържанието на тежки метали отговаря на стандартите, подходящи за високо-производствени линии в електрониката и новите енергийни индустрии.
● Забранени работни условия: Не може да се използва в системи с висока-концентрация, висока-температура на флуороводородна киселина.
Стандартни материали и структурни параметри
|
Класификация на параметрите |
Опционални спецификации |
Подробно описание |
|
Проводим материал на сърцевината |
T2 мед / ASTM C11000 безкислородна-мед |
Проводимост По-голяма или равна на 99% IACS, ниско генериране на топлина и нисък спад на напрежението по време на пренос на висок ток на ниво килоампер. |
|
Материал за анти{0}}корозионно покритие |
TA2 Gr2 Индустриален чист титан |
Сярна киселина и хлориден електролит с-общо предназначение; надграден до TA1 с висока-чистота титан за силно корозивни условия. |
|
Дебелина на титаниевото покритие |
0,8–4,0 мм |
Прекъснатото галванично покритие използва титанов слой с дебелина 0,8–1,5 mm; 24-часови непрекъснати широкомащабни електролитни клетки използват 2,5–4 mm удебелен титанов слой. |
|
масови форми на{0}}напречно сечение |
Правоъгълни плоски греди, квадратни греди, плътни кръгли греди |
Плоските греди са основният материал в електролизната промишленост, осигурявайки по-равномерно{0}}носене и разпределение на напрежението. |
|
Диапазон на размерите на напречното{0}}сечение |
Плоски греди: 30–150 мм ширина × 10–40 мм дебелина; квадратни греди: дебелина 20–80 mm; кръгли пръти: дебелина 12–80 mm. |
Изберете въз основа на общия ток на електролитната клетка и теглото на окачените електродни пластини. |
|
Обща дължина на готовия продукт |
500–10000 mm, много-дълга сегментирана сглобяема фуга |
Подходящ за малки лабораторни електролитни клетки и големи-мащабни хидрометалургични електролитни цехове с капацитет от десетки хиляди тона. |
|
Проводима терминална структура |
Крайно фрезоване на гола мед 50–200 mm, с гладка контактна повърхност и опционално калайдисване. |
Съответстващи медни шини на токоизправителния шкаф и проводими болтови връзки с кука |
|
Опции за дълбока обработка |
Носещи -уши, титаниево TIG заваряване, позициониране и монтажни отвори, фрезоване на челни повърхности, нарязване на резба, огъване и формоване. |
Всички прецизни машинни обработки са завършени във фабриката и могат да бъдат директно сглобени на машината. |
|
Повърхностна обработка |
Декапиране и пасивиране на титанов слой, полиране на голи медни краища |
Върху титаниевата повърхност се образува стабилен пасивиращ и анти{0}}корозионен филм, без неравности и драскотини. |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Електролитната клетка съчетава проводящи и носещи-натоварвания функции, опростявайки цялостната структура на електролитната клетка: единична проводяща греда с титаниево-медно покритие едновременно служи както за проводяща шина, така и за окачваща греда на електродната плоча, елиминирайки необходимостта от отделни анти{2}}корозионни ръкави и независими-носещи товар опори. Това намалява броя на компонентите на електролитните клетки, намалява разходите за закупуване на оборудване и сглобяване и води до по-просто оформление на клетката.
Металургичен композит на-атомно ниво, без разслояване при дългосрочно-тежко натоварване: Експлозивен композит + дифузионен процес на вакуумно горещо валцуване позволява титан-медният интерфейс да бъде напълно разтопен. С термична обработка за облекчаване на напрежението няма да настъпи разслояване на интерфейса при пробиване, огъване и дългосрочна-натоварваща деформация. В сравнение с продуктите за лепило, експлоатационният живот се увеличава повече от 3 пъти.
Значително намалява потреблението на енергия при електролиза, спестявайки разходи за електроенергия в дългосрочно-производство: Медно ядро-без кислород-с висока-чистота с плътен композитен интерфейс на атомно-ниво, без допълнителна загуба на контактно съпротивление; спестява повече от 20% електричество в сравнение с проводяща пръчка от чист титан и е съвместима с оборудване за галванопластика с килоампер-високо{6}}токово колебание, като значително намалява производствените разходи за електроенергия в дългосрочен план.
Напълно затвореният титанов анти{0}}корозионен слой гарантира чистотата на електролита и продукта: няма открит меден материал в зоната на потапяне на резервоара, титаниевият пасивиращ филм изолира киселинни и-съдържащи корозивни среди и няма да генерира медни йони, които да замърсяват електролита. Няма дупки по повърхността на платката за галванично покритие на печатни платки, чистотата на метала при мократа металургична електролиза е стабилна и цикълът на смяна на електролита е удължен.
Устойчива-на огъване-структура, подходяща за широкомащабни производствени линии за електролиза: Удебеленият композитен субстрат с правоъгълно напречно-сечение има отлични механични свойства на огъване. Един лъч може да окачи десетки анодни и катодни плочи. Цехът за хидрометалургична електролиза на ниво 10 000{8}}тона може да работи непрекъснато през цялата година без огъване или провисване, намалявайки честотата на прекъсване за настройка.
Оригиналната фабрична прецизна обработка- на едно гише намалява разходите за обработка на клиентите: Нашите собствени работилници за машинна обработка с ЦПУ, заваряване на титан и термична обработка поддържат пробиване, заваряване на зъбци, огъване и нарязване на резби от всякакъв размер. Готовите продукти могат да бъдат директно повдигнати и използвани при пристигането, елиминирайки необходимостта клиентите да купуват оборудване за обработка на метал за вторична обработка.
Области на приложение
Хидрометалургична промишленост: Проводими{0}}носещи основни греди за аноди/катоди на електролитни клетки в цехове за електролитно добиване на мед, никел, кобалт и цинк.
Хлор{0}}алкална химическа промишленост: Проводящ лъч с меден{1}}аноден проводник за мембранни-електролитни клетки със сода каустик.
Производство на печатни платки: VCP вертикална непрекъсната линия за галванопластика, оборудване за люлеещо се покритие и анодни и катодни проводими лъчи.
Производство на електролитно медно фолио: машина за производство на фолио, електролитна клетка за последваща-обработка на медно фолио, високотоков проводящ лъч.
Обработка на повърхността на хардуера: Напълно автоматизирана производствена линия за непрекъснато обшивка на стелажи и обшивка с барел с проводящи греди,-носещи аноден товар.
Пречистване на водата в околната среда: Възстановяване на тежки метали, електролитно окисление на отпадъчни води, широко{0}}мащабно оборудване за електролиза, проводящи товар-носещи греди.
Лабораторно електрохимично оборудване: композитни проводими лъчи за пилотни -мащабни и широкомащабни-устройства за циркулираща реакция на електролиза.
Подробности за производството
Композитен интерфейс
Ултразвуковото сканиране на цялата дължина на лъча показва степен на свързване по-голяма или равна на 98% в деформирани и перфорирани зони, елиминирайки риска от локално разслояване.
01
Проводими клеми
Грапавост на контактната повърхност Ra По-малка или равна на 1,6 μm, без нагряване или образуване на дъга след затягане на болта.
02
Процес на заваряване
Високо{0}}заваряване с екраниран газ аргон с висока чистота, заваръчният шев е без пори и пукнатини и напълно блокира проникването на електролит.
03
Изправеност на лъча
След прецизна машинна обработка и изправяне, правотата на цялата греда с дължина 10-метра се контролира в рамките на 0,8 mm/m.
04
Повърхностна защита
Титановият пасивиращ слой е равномерен и завършен, без липсващ титан, драскотини или грапавини, за да се избегне надраскване на електродната плоча и детайла.
05
Придружаващи документи за продукта
Aавторитетни международни квалификационни сертификати
Оригинални сертификати за материал за титан и мед, специални доклади от тестове за здравина на интерфейса, проводимост, устойчивост на корозия и умора на титан-медни композити и оригинални сертификати за материал EN 10204 3.1 за всяка партида.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
Доклад от инспекция-за вземане на проби от трета страна на SGS за химичен състав, механични свойства и устойчивост на корозия.
Доклад от теста за съответствие с изискванията за околната среда на RoHS, отговарящ на стандартите за контрол на околната среда на електронната галванопластика, химическата промишленост и новата енергетика.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Всяка отделна медна проводяща греда, покрита с титан-, е изцяло покрита с полиетиленово защитно фолио, а оголените медни проводящи краища са снабдени с твърди пластмасови защитни ръкави. Към краищата и ъглите на гредата се добавят предпазители за ъгли, за да се предотвратят сблъсъци и деформация.
Дългите греди са фиксирани на секции към фумигираните каси за износ от масивна дървесина, с множество дървени опори вътре, за да се предотврати огъване и драскотини върху титановия слой по време на транспортиране.
Дървените щайги са ясно етикетирани със спецификации на продукта, количество, бруто тегло, маркировки за-устойчивост на влага, повдигане и{1}}натиск и са подходящи за морски превоз, вътрешен сухопътен транспорт, товарни влакове в Китай-Европа и логистика на въздушен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
В1: Какви са дългосрочните-предимства на медните-покрити с титан проводящи лъчи в сравнение с проводящите лъчи от чиста мед?
A1: Проводимите лъчи от чиста мед са силно податливи на корозия, когато са в пряк контакт с киселинни или-съдържащи електролити, а медните йони непрекъснато замърсяват електролита, което изисква честа смяна. Медните проводящи лъчи с титаново- покритие, от друга страна, имат титанов слой, покриващ цялата зона на потапяне, като напълно ги изолира от корозивни среди. Това гарантира стабилна чистота на електролита и експлоатационен живот 5-8 пъти по-дълъг в сравнение с чистите медни греди, което значително намалява разходите за подмяна при престой и загубата на електролит.
Въпрос 2: След пробиване на дупки и заваряване на уши върху облечената с титан-медна проводяща греда, ще възникне ли отказ от разслояване на интерфейса с титан-мед?
A2: Не. Нашата технологична последователност е първо да извършим композитно свързване и облекчаване на напрежението чрез отгряване, последвано от пробиване и заваряване за дълбока обработка. Напрежението се разпределя равномерно по време на обработката. Всички готови продукти се подлагат на ултразвуково изпитване по-пълна дължина и степента на свързване на отворите и заварените зони е по-голяма или равна на 98%. Няма проблеми с разслояването или изтичането при тежка-продължителна-използване.
Въпрос 3: Как да изберем дебелината на титановия слой в голям-мащабен цех за хидрометалургична електролиза, който работи 24 часа в денонощието?
A3: За периодично производство от 8 часа на ден се препоръчва 1,0–1,5 mm титанов слой; за непрекъсната работа 24 часа в денонощието,-целогодишно, а за електролитни системи, съдържащи високи концентрации на хлоридни йони/сярна киселина, се препоръчва 2,5–4,0 mm по-дебел титанов слой, тъй като има по-голяма устойчивост на ерозия и точкова корозия и може да се използва стабилно повече от 5 години без подмяна.
Последни фирмени новини
Специализирана интелигентна производствена линия за аноди за пречистване на вода от ПХБ официално започна работа, значително надграждайки възможностите на компанията в предоставянето на електронни решения за пречистване на отпадъчни води.
Възползвайки се от предимствата на промишления клъстер за суровини и обработка на Baoji „China Titanium Valley“, нашата компания завърши разширяването и внедряването на напълно интелигентна производствена линия за специфични за PCB{0}}потопени аноди. Това разширение включва добавянето на напълно автоматизирано оборудване за пясъкоструене и активиране на титанов субстрат, сегментирано синтероване на покрития от благородни метали и интегриран онлайн електрохимичен мониторинг. Обръщайки се към нуждите на процесите в индустрията на печатни платки, като възстановяване на отпадъчни води от ецване, разграждане на отпадъчни води от галванопластика и премахване на амонячен азот, ние оптимизирахме формулировките на двойни-серии покрития с рутений-иридий/{4}}тантал, разрешавайки болезнените точки на традиционните аноди, като ниска ефективност на електролиза, лесно отлепване на покритието и кратък експлоатационен живот. Можем да-произведем масово персонализирани мрежести, плоскостни и тръбни напълно потопени титанови аноди, съкращавайки цикъла на доставка на не-стандартни персонализирани поръчки с 30%. Предоставяме-анодни продукти за обработка на електролиза на отпадъчни води на едно гише за големи индустриални паркове за PCB и производители на печатни платки в Китай.
Повтарящото се развитие на технологията за подводно анодно електрохимично покритие на PCB даде възможност на анодите с ниски-загуби,-дълготрайни да заменят вноса.
Екипът за научноизследователска и развойна дейност на компанията се фокусира върху непрекъснати технологични пробиви в пречистването на отпадъчни води в електронното производство. Специално обръщайки внимание на силно корозивните условия на отпадъчните води с високо-хлорно и киселинно ецване на ПХБ, те оптимизираха процеса на предварителна обработка на субстрата от титан с висока-чистота TA1 и процеса на много-слойно термично синтероване на благороден метал. Новото поколение на PCB-специфични водни-аноди притежава три основни предимства: нисък потенциал за отделяне на хлор, висока ефективност на разграждане на замърсителите и силна адхезия на покритието. При същата плътност на тока консумацията на реагент се намалява с 28%, а непрекъснатият стабилен експлоатационен живот се увеличава с 40%. Електрохимичните му характеристики са сравними с тези на вносните продукти, което го прави пълен заместител на аноди на базата на-водна{12}}водна основа от чужбина. Това значително намалява разходите за поддръжка и закупуване на резервни части на оборудване за защита на околната среда във фабриките за печатни платки, като допринася за локализирането и надграждането на местното оборудване за защита на околната среда с печатни платки.
С добре-установена--стандартизирана система за контрол на качеството и цялостна глобална мрежа за логистични услуги, гаранцията за доставка за клиентите на PCB както в страната, така и в чужбина е засилена.
Компанията подобри своите стандарти за проверка на качеството за водо-разтворими аноди на ПХБ. Всички напълно потопяеми титанови аноди за пречистване на вода отговарят едновременно както на националния стандарт GB/T 34632, така и на международния стандарт ASTM. Всеки анод се подлага на пълен набор от тестове за ускорен живот, ефективност на отделяне на хлор и адхезия на покритието. Всяка партида от продукти се предлага със сертификат EN 10204 3.1 за изпитване на материал и доклад от SGS за екологични изпитвания. Използвайки своите собствени логистични канали за внос и износ, компанията предлага множество опции за доставка, включително морски превоз, въздушен транспорт и товарен влак за Китай-Европа, заедно със 7-дневна безплатна гаранция за подмяна за проблеми с качеството, които не са-причинени-от човека. Понастоящем продуктите се доставят в насипно състояние до основните бази за производство на печатни платки в Южен и Източен Китай, а също така се изнасят за индустриални паркове за производство на електроника в Югоизточна Азия и Европа. Със своите основни предимства като устойчивост на корозия, висока ефективност на електролиза и възможност за рециклиране, компанията спечели дългосрочно-и стабилно сътрудничество и признание от глобалните производители на печатни платки, утвърждавайки се като еталон местен производител на водоразтворими аноди за пречистване на отпадъчни води с печатни платки.
Популярни тагове: Медна проводяща греда с титанова обвивка, воден анод на PCB, воден анод за печатни платки, Утаяваща анодна плоча, Титанов анод за хоризонтално покритие на печатни платки, Титаниево-плакирана медна проводима греда, Торсионна щанга с медно покритие от титан