Представяне на продукта
Покритите с никел-мед-стоманени пръти са високо{2}}производителни три-слойни биметални композитни материали, изготвени чрез процеси на експлозивно заваряване и прецизно изтегляне. Отвън навътре те се състоят от алкално{5}}и износоустойчив-слой от чист никел, проводящ преходен слой от мед с висока-чистота и основен слой-носещ товар от въглеродна стомана. И трите слоя постигат 360-градусово периферно металургично свързване. За разлика от -покритите с никел стоманени двуслойни-пръти, този три-слоен дизайн идеално интегрира три основни работни характеристики: външният никелов слой осигурява отлична устойчивост на силна алкална корозия, високо{15}}температурно окисление и износване; средният меден слой осигурява висока електрическа и топлопроводимост; а централната стоманена сърцевина осигурява високо{16}}здрава структурна опора и-ценова ефективност. В сравнение с пръчките от чист никел, разходите за материали са намалени с 50%-70%, като същевременно отговарят на изискванията за устойчивост на корозия, а здравината на конструкцията е по-висока. В сравнение с -покритите с никел стоманени пръти, проводимостта е подобрена повече от 2 пъти, а загубата на топлина е по-малка при условия на висок-ток. Той се използва широко в проводящи лъчи за хлор-алкална електролиза, приспособления за алкално галванизиране, високо{28}}температурни проводящи извеждащи-пръчки и-устойчиви на корозия проводими структурни компоненти, което го прави ценово-ефективно решение за силни алкални и високотемпературни проводими структурни приложения.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Стандарт за материал на никелов външен слой: ASTM B162 (Стандартна спецификация за листове и пръти от никел и никелова сплав).
● Стандарт за меден междинен слой: ASTM B187 (Стандартна спецификация за пръти и профили от мед и медни сплави).
● Стандарт за сърцевинен слой от въглеродна стомана: ASTM A36 (Стандартна спецификация за структурна въглеродна стомана).
● Композитни процеси и изпитване: Спецификации за експлозивно заваряване на разнородни метали и стандарти за ултразвуково откриване на дефекти.
Стандартни материали и структурни параметри
|
Слоеста структура |
Международни марки по избор |
Адаптиране на функционални и експлоатационни условия |
|
Никелов външен слой |
Ni200 промишлен чист никел, Ni201 ниско-въглероден чист никел |
Ni200: Подходящ за общи приложения, включващи алкална корозия и устойчивост на износване при стайна и средна температура; Ni201: ниско съдържание на въглерод, висока чистота, с превъзходна устойчивост на междукристална корозия и окисляване при висока-температура, концентрирани алкални условия. |
|
Меден междинен слой |
C11000 ETP Мед |
Проводим и топлопроводим преходен слой осигурява цялостна проводимост; дебелината му може да се регулира, за да се контролира проводимостта. |
|
Субстрат от стоманена сърцевина |
A36 структурна въглеродна стомана |
Осигурява структурна здравина, намалява общите разходи и се адаптира към-поносимост и условия на напрежение. |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Три-слойният интегриран дизайн съчетава три работни характеристики: чрез металургична интеграция той интегрира трите основни предимства на никела (силна алкална устойчивост и устойчивост на висока температура), медта (висока електрическа и термична проводимост) и въглеродната стомана (висока якост и ниска цена), решавайки болните точки на дву-слойните пръти от никелова стомана (слаба проводимост и лесно прегряване при силен ток) и никел-медни пръти (недостатъчна здравина и лесни за деформиране при големи разстояния). Един материал отговаря едновременно на тройните изисквания за устойчивост на корозия, електрическа проводимост и-носеща способност.
Пълно металургично свързване с двоен-интерфейс, стабилна и надеждна работа: Процесът на експлозивно заваряване + прецизно изтегляне постига металургично свързване на атомно-ниво на двойни интерфейси. Силата на свързване е много по-висока от механичното покритие и галваничното покритие. Няма риск от образуване на мехури, лющене или разслояване при продължителна-използване. Може да издържи на дълбока обработка като изтегляне, огъване и струговане. Проводимостта е непрекъсната и стабилна без загуба на контактно съпротивление.
EИзключително висока разход-ефективност и по-ниски общи разходи: Само функционалният външен слой и проводимият слой използват благородни метали, докато основното тяло се поддържа от-евтина въглеродна стомана. При същата устойчивост на корозия и проводимост спестява 50%-70% от разходите за материали в сравнение с прътите от чист никел и подобрява структурната здравина с повече от 40% в сравнение с никелираните медни пръти. В същото време значително намалява потреблението на енергия за генериране на топлина при условия на висок ток, което води до значителни цялостни ползи в дългосрочен план.
Гъвкаво персонализиране на съотношението на дебелината: Съотношението на дебелината на никеловия слой, медния слой и стоманената сърцевина може да се регулира гъвкаво според работните условия: медният слой може да бъде удебелен за високи изисквания за проводимост, никеловият слой може да бъде удебелен за силна корозия и високи температурни условия, а съотношението на стоманената сърцевина може да бъде увеличено за условия на високо натоварване, точно отговаряйки на изискванията за производителност на различни сценарии.
Устойчивост на високотемпературно окисление и пригодност за множество сценарии: Никеловият слой има отлична устойчивост на високотемпературно окисление под 450 градуса и също така е устойчив на концентрирана алкална корозия и механично износване. Това е единственият три-слоен композитен проводим материал, който може да се адаптира към тройните работни условия на висока температура, силна основа и устойчивост на износване. Обхватът му на приложение е много по-голям от този на композитните пръти на базата на титан-и неръждаема стомана-.
Области на приложение
Хлор{0}}алкална химическа промишленост: проводящи лъчи за йонообменни мембранни електролизери, проводими пръти за оборудване за изпаряване на сода каустик и компоненти за пренасяне на алкални електролити.
Промишленост за галванопластика: основен прът, проводим валяк и висяща греда, подходящ за поцинковане, никелиране, алкално медно покритие и други процеси.
Високотемпературно-оборудване: проводими извеждащи-прътове за пещи за термична обработка, проводими електроди за вакуумни пещи и устойчиви на износване-проводящи компоненти за приложения при високи-температури.
Енергетика: заземителни електроди, проводящи пръти за мълниезащита, проводящи шини за високо{0}}мощно оборудване и проводящи структурни компоненти за алкална среда.
Морско инженерство: проводящи структурни компоненти за среди с морска вода, спомагателни аноди за катодна защита с импресиран ток и корозионно-устойчиви проводими опори.
Металургична промишленост: проводящи пръти за електролиза на разтопена сол, електроди за алкални системи в хидрометалургията и проводими компоненти за високо-температурно топене.
Подробности за продукта
Външен никелов слой:
Декапирана и пасивирана повърхност по подразбиране, с опция за фино шлайфане и полиране или теглене на тел, за да отговарят на различни работни условия.
Обработка на крайното лице
По подразбиране е плоско изрязване, но може да се извърши скосяване и обработка на запечатване на никелов слой, за да се предотврати излагането на медните и стоманените слоеве на челната повърхност на корозивна среда.
Прямост
Стандартен клас По-малък или равен на 1,0 mm/m, Прецизен клас По-малък или равен на 0,5 mm/m.
Придружаващи документи за продукта
Авторитетни международни квалификационни сертификати
Предоставят се доклади за изпитване на материали ASTM B162, ASTM B187 и ASTM A36 и всяка партида се издава с оригинален сертификат за материал на производителя в EN 10204 3.1.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
Доклад от -теста на SGS на трета страна за якост на свързване с двоен-интерфейс, проводимост и устойчивост на алкална корозия.
Притежава поддържащи квалификации за изпитване на материали, използвани в хлор-алкалната и високо-температурната промишленост, и отговаря на изискванията за проводими и устойчиви на корозия-работни условия.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Всеки продукт е индивидуално опакован с PE защитно фолио и перлен памук, а в края е добавена пластмасова защитна капачка.
Цялата партида беше опакована в фумигирани каси за износ от масивна дървесина, като вътрешността беше пълна с ударо{0}}абсорбираща пяна и влаго{1}}устойчив изсушител.
Дървените щайги са етикетирани с маркировка за качество на материала, спецификации, брой парчета, брутно тегло и маркировки за -устойчивост на влага/повдигане, подходящи за всички сценарии, включително морски, сухопътен и въздушен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
Q1: Какви са основните разлики в сценариите на приложение между никел-плакирана мед-стомана, титан-плакирана мед-стомана и неръждаема стомана-плакирана мед-стомана, всички от които са три-слойни проводими композитни пръти?
A1: Основната разлика между трите се крие в устойчивостта на корозия и температурната устойчивост на външните им слоеве, съответстващи на напълно различни работни условия: титаниевите външни слоеве са предназначени основно за среда със силни киселини и хлоридни йони, подходящи за киселинна електролиза и галванопластика, но не са устойчиви на силни основи и са склонни към окисление при високи температури; Външните слоеве от неръждаема стомана 304/316L са предназначени предимно за обикновени среди със слаба киселина и основи и устойчиви-на износване приложения, като предлагат най-доброто съотношение на-цена и ефективност, но тяхната устойчивост както на силни киселини, така и на основи е ограничена; Външните слоеве от никел са предназначени за концентрирани силни основи, високо-температурно окисляване и устойчиви-на износване приложения, с дългосрочна-температурна устойчивост до 450 градуса, което ги прави единственият избор за хлор-алкални химични процеси, високо-температурни пещи за топлинна обработка и алкална електролиза на разтопена сол, но те не работят толкова добре като титан в силна киселинна среда. Накратко: изберете титан за силни киселини, неръждаема стомана за общи приложения и никел за силни основи и високи температури.
Q2: Кои са ключовите моменти, които трябва да се отбележат по време на-заваряване на място и монтаж на никел-медни-плакирани стоманени пръти и какви проблеми е вероятно да възникнат?
A2: Има три ключови точки, които трябва да се отбележат: Първо, послойното заваряване е от съществено значение. Слоят на стоманената сърцевина трябва първо да бъде заварен, последван от медния преходен слой и накрая никеловата облицовка. Директното заваряване през трите слоя е строго забранено, тъй като това може да доведе до проникване на желязо в никеловия слой, което води до крехкост на заваръчния шев, напукване и значително намаляване на устойчивостта на корозия. Второ, входящата топлина трябва да се контролира. Никелът е бавен проводник на топлина и лесно се деформира, така че трябва да се използва слаб-ток, много-слойно, много-заваряване с междинни температури, контролирани под 150 градуса. Трето, върху крайните повърхности трябва да се постави никелова облицовка. Ако медните и стоманените слоеве на челните повърхности са директно изложени на корозивната среда, галваничната корозия ще започне от краищата и постепенно ще се разпространи навътре, като в крайна сметка ще доведе до отлепване на облицовката. Ние можем да предоставим пълни спецификации на процедурата за заваряване и препоръки за специализирани материали за заваряване.
Въпрос 3: Може ли никелирана-медна-стомана да се използва като проводящи извеждащи-пръти в пещи за високо-температурна термична обработка? Ще възникне ли отказ на интерфейса при продължителна-висока температура?
A3: Може да се използва като проводим извеждащ -изходен прът в пещи за термична обработка под 450 градуса и повреда на интерфейса няма да възникне при дългосрочна-използване. Първо, никеловият слой има отлична устойчивост на окисляване под 450 градуса и няма да се окисли или отлепи. Второ, интерфейсът, образуван от металургията на експлозията, е атомно свързан и скоростта на дифузия на елемента е изключително ниска под 450 градуса, предотвратявайки образуването на крехки интерметални съединения и поддържайки стабилна здравина на интерфейса. Трето, междинният меден слой има силна топлопроводимост, която може бързо да разсее топлината и да намали действителната температура на повърхността на интерфейса. Въпреки това, ако се използва за продължителни периоди над 500 градуса, медната сърцевина ще омекне и дифузията на елемента в интерфейса ще се ускори; употребата му в такива случаи не се препоръчва. За приложения с по-висока температура можем да предоставим персонализирани композитни-резултати, устойчиви на висока температура.
Последни фирмени новини
Беше стартирано масово производство на три големи серии от три-слойни композитни проводящи пръти, разширявайки допълнително продуктовото портфолио на Ruihenghua Titanium Composite Materials.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., въз основа на 20-годишен опит в обработката на композитни материали от цветни метали в долината на титана в Китай, официално разшири своята продуктова линия, за да включи три-слойни композитни пръти, надграждайки своите съществуващи дву-слойни композитни материали. Трите основни продукта-титан-плакирана мед-плакирана стомана, неръждаема стомана-плакирана мед-плакирана стомана и никел-плакирана мед-плакирана стомана-постигнаха стандартизирано масово производство.
Цялата продуктова серия използва радиално експлозивно заваряване и процеси на прецизно изтегляне, постигайки пълно металургично свързване и на двата интерфейса. Това перфектно интегрира три основни свойства: повърхностна корозия и устойчивост на износване, висока електрическа и топлопроводимост в средния слой и висока структурна здравина в основния слой. Целият процес се придържа стриктно към международните стандарти на ASTM, като якостта на срязване и при двата интерфейса надвишава индустриалните показатели. В сравнение с чистите медни пръти, разходите за материали са намалени с 40%-60%, като същевременно отговарят на изискванията за проводимост, като същевременно осигуряват по-висока структурна здравина. В сравнение с едно-слойните композитни стоманени пръти, проводимостта и повърхностната устойчивост на корозия са значително подобрени. Понастоящем годишният производствен капацитет на три-слойната композитна серия пръти достига 650 тона, покривайки всички спецификации от φ5mm до φ200mm, осигурявайки високоефективни решения за проводящи структурни материали за клиенти в глобалната индустрия за хидрометалургия, галванопластика, енергия и железопътен транспорт.
Официално стартира-пълномащабна персонализирана услуга, точно отговаряща на разнообразни работни условия.
В отговор на разнообразните нужди на глобалните клиенти за проводимост, устойчивост на корозия и-носеща способност, компанията официално пусна три-композитна прътова система за пълно-размерно персонализиране.
Клиентите могат гъвкаво да избират материала на външния слой според средата на използване: външен слой от титан за сценарии на силна киселинна електролиза и галванопластика, външен слой от неръждаема стомана 304/316L за общи сценарии, устойчиви на-корозия и износване-и никелов външен слой за сценарии на силно алкално и високо-температурно окисляване. Съотношението на дебелината на външния корозионно-устойчив слой, средния меден проводящ слой и вътрешния стоманен сърцевинен слой могат да бъдат регулирани според нуждите, за да отговарят точно на множество изисквания за проводимост, здравина и устойчивост на корозия. В допълнение, ние поддържаме персонализираното производство на плоски пръти, квадратни пръти, неправилни напречни-сечения, проводими скоби, шини и други завършени компоненти и предоставяме насоки за процеса на заваряване, за да помогнем на клиентите да оптимизират разходите за материали и да удължат живота на оборудването.
Три{0}}слойните композитни пръти ускоряват своята глобална пазарна експанзия, подкрепени от пълни квалификации за износ и-гаранции след продажбата.
Със своите независими квалификации за внос и износ на стоки и технологии, три{0}}серията от композитни пръти на компанията е доставена на пазарите в Европа, Югоизточна Азия, Северна Америка и Близкия изток и е прилагана на партиди в множество области като хидрометалургия, галванично покритие на метали и пренос на енергия.
Всяка партида от продукти се предлага с оригинален EN 10204 3.1 сертификат за материал и поддържа тестване от трети-организации като SGS и BV. Компанията си сътрудничи с международно признати логистични превозвачи, предоставяйки разнообразни решения за доставка, включително морски превоз, въздушен транспорт и товарни влакове в Китай-Европа. Той също така предлага 24/7 онлайн техническа поддръжка, обхващаща целия процес от-насоки за заваряване на място и рутинна поддръжка до отстраняване на неизправности. Възползвайки се от предимствата на своята интегрирана промишлена верига от композитни субстрати до обработка на завършен продукт, компанията се ангажира да стане надежден дългосрочен-доставчик на многослойни композитни проводими материали за глобални клиенти.
Популярни тагове: Никелирана стомана с медно покритие, три-слойна композитна проводяща шина/прът, Никелирана медно покритие стомана, Мед, облицована с неръждаема стомана, Неръждаема стомана, облицована с мед, стомана, облицована с мед, Закачалка от неръждаема стомана с медно покритие, трислойна композитна проводима шина, Титаниево покритие, медно покритие от стомана