Представяне на продукта
Потъващият меден{0}}аноден прът с покритие от титан е специализиран проводящ аноден компонент, пригоден за потъващ монтаж върху проводящата основа на електролитна клетка. Той се използва широко в процеси на електролитно рафиниране и електролитно рафиниране. Продуктът използва T2 мед с висока-чистота като вътрешно ядро, за да осигури висока проводимост, и промишлен чист титан TA2 като външно покритие за устойчивост на силно корозивни електролити. Металургичното свързване на атомно-ниво се постига чрез процеси на експлозивно заваряване или горещо екструдиране, като се елиминира рискът от лоша връзка, разслояване и отклонение на контактното съпротивление. За разлика от обикновените болт-фиксирани или заварени анодни пръти, потъващата структура разчита на собственото си тегло, за да потъне и да се придържа към проводящата основа за стабилен контакт, което води до равномерно разпределение на тока и удобно повдигане, монтаж, поддръжка и подмяна. Продуктът перфектно решава болезнените точки на аноди от чиста мед (бърза корозия, висока контактна устойчивост, висока консумация на енергия) и аноди от чист титан (лоша проводимост, висока цена). Той се използва широко в сценарии за хидрометалургично електродобиване на мед, цинк, никел и кобалт, твърдо хромиране и електрохимично окисляване и е основен компонент за надграждане за подобряване на ефективността на електролизата и намаляване на разходите за поддръжка.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Стандарти за композитни продукти: ASTM B898 „Стандартна спецификация за активни метални композитни панели“, GB/T 12769-2015 „Композитни панели от титаниева стомана“ - Спецификация на композитен титан-мед.
● Стандарти за материал на субстрата: ASTM B265 (титан и пръти от титанови сплави), ASTM B152 (прътове от мед и медни сплави), стандарт GB/T 3620 за класове титан и титанови сплави, стандарт GB/T 5231 за химичен състав на обработена мед.
● Стандарти за инспекция и приемане: ултразвуково откриване на дефекти GB/T 7734, междинна якост на срязване GB/T 6396, тест за устойчивост на постоянен ток и сертификати за материали могат да бъдат издадени в съответствие с EN 10204 3.1.
● Стандарти за съответствие с околната среда: Съответства на директивата RoHS 2.0 на ЕС, без олово, кадмий и вредни излужвания на тежки метали.
● Приложими условия на работа: Подходящ за силно корозивни условия като електролит със сярна киселина, окислителни киселини и основи и разтвори за галванопластика; дългосрочна{0}}работна температура По-малка или равна на 120 градуса; не е подходящ за висока-концентрация на флуороводородна киселина или високо-температурни концентрирани алкални условия.
Стандартни материали и структурни параметри
|
Категории параметри |
Опционални спецификации |
Илюстрирайте |
|
Материал за покритие |
TA1 / TA2 Индустриален чист титан |
TA2 предлага по-добър баланс между здравина и устойчивост на корозия, което го прави стандартен избор за приложения за електролиза. |
|
основен материал |
T2 мед с висока чистота |
Отличната електрическа и топлопроводимост осигурява стабилно предаване на силен ток. |
|
Формуляр за продукта |
Потъващ прав прът, аноден прът с потъващ край и съответстващи проводящи накрайници/съединители. |
Крайните капачки и структурите на ушите могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на съществуващите размери на електролитни клетки. |
|
Размери на пръта |
Диаметър 30–120 мм / Дължина 1000–6000 мм |
За-мащабни приложения се препоръчва експлозивно ламиниране; за приложения със стандартен-мащаб се препоръчва ламиниране чрез горещо екструдиране. |
|
Дебелина на покритието |
Едностранно-: 1,0–5,0 mm; Стандартно: 2,0–3,0 мм |
Дебелината може да се персонализира според изискванията за интензитет на корозия и продължителност на живота. |
|
Композитен процес |
Експлозивен композит/композит за термична екструзия и дифузия |
За голям диаметър, малки партиди изберете екструдиране с експлозив; за стандартни спецификации, големи партиди, изберете горещо екструдиране. |
|
Състояние на доставките |
Закалено и ецено състояние, машинно завършено състояние, крайно-запечатано състояние |
Полуобработени субстрати или завършени анодни пръти могат да бъдат предоставени при поискване. |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Специализирана структура от-тип утаяване за ефективна инсталация и поддръжка: Инсталационната структура от-тип утаяване е оптимизирана за проводящата основа на електролитната клетка. Той може да постигне плътно прилягане към проводящата основа, като разчита на теглото на самия прът, без необходимост от болтово закрепване или заваряване. Повдигането, подмяната и поддръжката са удобни и ефективни. Контактната повърхност е равномерна, без локален лош контакт или проблеми с прегряване и изгаряне. Контактното съпротивление е стабилно при продължителна-работа, осигурявайки равномерно разпределение на електролитния ток.
Металургичен композитен интерфейс с дългосрочна-стабилна производителност: Използвайки процеси на свързване чрез експлозивно свързване или дифузионно свързване чрез гореща екструзия, титан-медният интерфейс постига металургично свързване на атомно-ниво със сила на свързване, по-голяма или равна на 100MPa. Това елиминира често срещаните проблеми, свързани с механичното свързване и галванопластиката, като разслояване, лоша връзка и дрейф на контактното съпротивление. Интерфейсът остава стабилен при дългосрочни -високи{7}}токови натоварвания, термични цикли и потапяне в електролит, поддържайки своята проводимост и устойчивост на корозия без дългосрочно-разрушаване.
Допълнителните предимства на титана и медта водят до изключително цялостно съотношение на цена-производителност: Използването на T2 мед като сърцевина осигурява висока проводимост и ниски загуби по време на работа при голям ток, докато чистият титан TA2 образува външния слой, гарантиращ силна устойчивост на корозия и структурна стабилност. Двата метала се допълват взаимно. В сравнение с аноди от чиста мед, това значително подобрява живота на устойчивостта на корозия и намалява честотата на смяна; в сравнение с анодите от чист титан, той значително намалява разходите за материали и загубите на проводимост, което го прави най-разходно-ефективният аноден разтвор за силно корозивни сценарии на електролиза.
Пълно персонализиране на параметрите и-доставка на завършен продукт на едно спиране: Диаметърът на пръта, дължината, дебелината на титановия слой, размерът на потъващия край и типът на проводящото ухо могат да бъдат персонализирани според нуждите, перфектно адаптиране към различни спецификации на електролитни клетки и резервоари за галванопластика; Можем да предоставим-услуги за обработка на едно гише от композитен субстрат до завършен аноден прът, включително машинна обработка на края, заваряване на издатини, заваряване на уплътнение на челни повърхности, съвпадение на изолационни части и т.н., които могат да се използват директно след монтажа.
Напълно запечатан анти{0}}корозионен дизайн за по-дълъг експлоатационен живот: Всички крайни повърхности и заварки са напълно запечатани с титанови материали, за да се предотврати проникването на корозивна среда в композитния интерфейс и да се избегне вътрешна корозия и изтичане на медна сърцевина; титановият слой има стабилен и самовъзстановяващ се пасивиращ филм и експлоатационният му живот може да достигне повече от 5 години при нормални работни условия, което значително намалява разходите за резервни части и времето за поддръжка при престой.
Области на приложение
Хидрометалургична промишленост: Анодни проводящи пръти и постоянни анодни проводящи лъчи за електролитни/електродобивни клетки от -железни метали като мед, цинк, никел, кобалт и манган.
Повърхностна обработка на галванопластика: твърдо хромиране, анодиране, електролитно полиране на резервоар за потапяне на аноден прът, електропроводима релса за аноден резервоар за галванично покритие.
Електрохимия и опазване на околната среда: анодни проводящи компоненти за пречистване на отпадъчни води с електрохимично окисление, анодни проводящи пръти за генератор на натриев хипохлорит.
Хлор-алкална и химическа промишленост: Анодни проводящи пръти за хлор-алкална промишленост, анодни компоненти за електролитни реакции в корозивни химически среди.
Надграждане на металургична производствена линия: Решения за надграждане и подмяна на съществуващи производствени линии с бърза корозия и износване на аноди от чиста мед и висока цена и консумация на енергия на аноди от чист титан.
Подробности за продукта
Стандарти за интерфейс
Степен на свързване на композитен интерфейс По-голяма или равна на 98%, без непрекъснати несвързани зони, якост на свързване По-голяма или равна на 100MPa.
01
Точност на размерите
Толеранс на диаметъра на пръта ±0,2 mm, толеранс на дължината ±0,5 mm; праволинейност По-малко или равно на 0,5 mm/m.
02
Стандарти за заваряване
Целият заваръчен шев се тества за проникване и се установява, че няма порьозност и пукнатини; крайната повърхност е запечатана със заваръчен шев-без течове и може да издържи на дългосрочно-потапяне в електролит.
03
Качество на повърхността
Повърхността на титаниевото покритие е без драскотини, пукнатини и ръжда; пасивиращият филм е еднороден, пълен, чист и без масло.
04
Стандарти за откриване
Ултразвуковото изпитване се извършва в съответствие с GB/T 7734. Площта на единичен несвързан дефект трябва да бъде по-малка или равна на 0,5 cm², а общата несвързана площ трябва да бъде по-малка или равна на 2%.
05
Придружаващи документи за продукта
Авторитетни международни квалификационни сертификати
ASTM B898 доклад за изпитване за съответствие на композитния продукт и EN 10204 3.1 сертификат за оригинален материал, издаден за всяка партида.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
SGS интерфейс на трета страна, комбиниран с отчети за якост, проводимост, ултразвуково откриване на дефекти и откриване на дефекти на заварки.
Докладът за изпитване за съответствие с околната среда на RoHS отговаря на изискванията за опазване на околната среда на металургията, галванопластиката и индустрията за опазване на околната среда.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Продуктът е изцяло опакован в перлен памук и PE защитен филм. Към утаителните краища и заварените съединения се добавят защитни маншети, а към двата края се добавят защитни глави, за да се предотврати повреда и деформация по време на транспортиране.
Цялата партида е опакована в фумигирани каси за износ от масивна дървесина, като вътрешността е пълна с удар{0}}абсорбираща пяна за множество точки на фиксиране, за да се предотврати движение и деформация по време на транспортиране.
Дървените каси са етикетирани с модела на продукта, размерите, количеството, брутното тегло и маркировките за -устойчивост на влага/повдигане, което ги прави подходящи за всички сценарии, включително морски, сухопътен и въздушен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
Q1: Какви са основните предимства на потопен аноден прът в сравнение с конвенционален болт-фиксиран аноден прът?
A1: Основните предимства се крият в два аспекта: ефективност при инсталиране и поддръжка и стабилност на проводимостта. При конвенционалните болт-фиксирани анодни пръти, всеки болт трябва да бъде затегнат индивидуално по време на монтажа, което прави поддръжката, подмяната и разглобяването тромави. Освен това болтовете са склонни към лош контакт и локално прегряване поради корозия. Потъващият аноден прът, разчитащ на собственото си тегло, за да потъне и да се прилепи към проводящата основа, може да се монтира просто чрез повдигане на място. Подмяната е удобна, а контактната повърхност осигурява равномерен контакт и стабилно напрежение. Дългосрочната-работа не показва дрейф в контактното съпротивление, което води до по-равномерно разпределение на тока и без риск от локализирано прегряване. Разходите за поддръжка и вероятността от повреда са значително намалени.
Въпрос 2: Защо медният-плакиран материал е избран за потъващия аноден прът? Може ли да се използва мед с покритие от-неръждаема стомана като заместител?
A2: Утаените анодни пръти се използват най-вече в силно корозивни приложения с висок-ток, като електролиза със сярна киселина и електродобиване. Титановият пасивиращ филм е стабилен в окислителна киселинна среда, като показва много по-добра устойчивост на корозия в сравнение с неръждаемата стомана, което води до по-дълъг експлоатационен живот. Медта с покритие от-неръждаема стомана е подходяща за приложения с ниска до средна корозия и нисък до среден ток, като предлага по-ниски разходи. За приложения, включващи силни киселини и висока плътност на тока, като мокро металургично електродобиване и твърдо хромиране, покрити с титан-утаена мед анодни пръти са предпочитаният избор, предлагайки по-добра-дългосрочна надеждност и цялостна-ценова ефективност. Ние можем да предоставим персонализирани препоръки за избор въз основа на вашия специфичен електролитен състав и плътност на тока.
Q3: Как трябва да се третира крайната повърхност на анодния прът? Ще проникне ли електролит и ще корозира ли медната сърцевина?
A3: Всички наши завършени утаени анодни пръти се подлагат на напълно запечатано титаниево заваряване както на изрязаните, така и на заварените краища. Заваръчните шевове са тествани с проникващо тестване и е установено, че нямат порьозност и пукнатини, като напълно изолират корозивната среда от вътрешната медна сърцевина. При нормална употреба няма да има проблеми с просмукване на електролит или корозия и изтичане на медна сърцевина. Ние също така предоставяме технически услуги след-продажба като ремонт на челни-чела и ремонт на заваряване, за да гарантираме дългосрочна-надеждност.
Въпрос 4: Какъв е нормалният експлоатационен живот на меден аноден прът с-утаено покритие от титан?
A4: При нормална електролиза със сярна киселина и условия на електроотлагане, с плътност на тока, по-малка или равна на 500A/㎡ и при стайна температура, нормалният експлоатационен живот на TA2 титанов слой с дебелина 2 mm утаен аноден прът може да достигне 5–8 години. Специфичният експлоатационен живот ще варира в зависимост от корозивността на електролита, плътността на тока и температурата. В сравнение с цикъла на смяна от 3–6 месеца на чисти медни аноди, това може значително да намали разходите за резервни части и времето за престой за поддръжка.
Последни фирмени новини
Покрити с титан-медни анодни проводящи пръти за галванопластика на печатни платки навлязоха в масово производство, отговаряйки на прецизните нужди от галванопластика на платки от висок{1}}клас.
С корени в Baoji, Shaanxi, известна като Китайската титанова долина, Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. наскоро завърши оптимизирането на процеса и разширяването на капацитета на своята производствена линия за композитни проводящи пръти, използвани в електронното галванично покритие. Компанията официално пусна серия от титаниеви-проводящи пръти с анодни медни аноди, специално проектирани за галванопластика на печатни платки, отговарящи точно на строгите изисквания за производство на печатни платки от висок-клас за равномерно покритие и чистота на разтвора за покритие. Тази серия използва TA1/TA2 промишлен чист титан като външно покритие и T2 високо-чиста мед като проводимо ядро. Чрез експлозивно свързване или дифузионни процеси на гореща екструзия се постига металургично свързване на атомно -ниво със сила на свързване на интерфейса, по-голяма или равна на 100MPa, степен на композитно свързване, по-голяма или равна на 98%, и проводимост на медната сърцевина, по-голяма или равна на 98% IACS. Това осигурява дългосрочно равномерно и стабилно разпределение на тока, като ефективно подобрява еднородността на покритието на високо аспектно съотношение през-дупки и фини линии и допринася за по-високи добиви на покритие за HDI плоскости, многослойни платки и твърди-гъвкави платки. Външният титанов слой напълно изолира медното ядро от киселинни разтвори за покритие, предотвратявайки необичайно утаяване на медни йони, което замърсява разтвора за покритие и генерира анодна утайка, значително намалявайки честотата на поддръжка на ваната и потреблението на спомагателни материали. В момента нашите продукти покриват напълно три основни форми: квадратни пръти, плоски пръти и кръгли пръти. Те са съвместими с основното оборудване за производство на печатни платки, като вертикални непрекъснати линии за галванично покритие VCP, линии за галванично покритие с портални линии и линии за галванично покритие от ролка-към-ролка и се използват широко в процеси като медно покритие, калайдисване и галванично покритие от благородни метали.
Изчерпателна персонализирана система за дълбока обработка осигурява-съвпадение на едно място за различни типове резервоари за галванично покритие на печатни платки и монтажни структури.
Фокусирайки се върху разнообразните спецификации на оборудването и диференцираните нужди от модифициране на производствената линия на индустрията за печатни платки, компанията допълнително подобри своите пълни-възможности за персонализирана обработка на анодни проводящи пръти. Той може да предостави едно--персонализирани решения въз основа на размера на резервоара на клиента, проводящата основна структура и метода на инсталиране. Разчитайки на прецизни обработващи центри с ЦПУ, компанията може да завърши интегрираната обработка на носещи конструкции като потъващи крайни капачки, окачени проводящи уши и преходни съединения на медни шини. Всички изрязани крайни повърхности са напълно запечатани с титанов материал и са подложени на тест за проникване, за да се предотврати проникването на разтвора за покритие и корозирането на вътрешната медна сърцевина. Точността на размерите на продукта може да се контролира в рамките на ±0,2 mm, а праволинейността по-малка или равна на 0,5 mm/m. Той поддържа доставка в различни състояния, като повърхностно полиране и ецване, пасивиране и може да бъде директно адаптиран към съществуващите производствени линии на клиентите. Целият процес, от производството на композитни субстрати до дълбоката обработка на крайния продукт, се извършва-вътре, позволявайки бърза реакция на нуждите на клиентите за попълване и персонализиране на резервни части, ефективно съкращаване на циклите на доставка и помагане на клиентите да намалят комуникационните разходи, свързани с множество доставки и аутсорсинг.
Модернизираните услуги за електронно покритие помагат на клиентите на PCB да подобрят оперативната ефективност на производствената линия.
Възползвайки се от всеобхватна система за контрол на качеството и независими права за внос/износ, компанията предлага персонализирани сервизни решения за индустрията за електронно галванопластика на печатни платки, предоставяйки от--крайна техническа поддръжка и поддръжка за доставка на местни и международни производители на печатни платки и клиенти за обработка на повърхности. Всички -специфични за печатни платки анодни проводящи пръти се подлагат на ултразвуково изпитване по-пълна дължина, изпитване на устойчивост на постоянен ток, проверка на точността на размерите и пълна визуална проверка, преди да напуснат фабриката. Всяка партида се предлага с оригинален EN 10204 3.1 сертификат за материал и доклад от изпитване за съответствие с околната среда RoHS, отговарящ на изискванията за екологичност и проследимост на качеството на електронната индустрия. Компанията разполага с професионален технологичен екип за галванопластика, който може да предостави пред-насоки за избор на продажба, помощ при инсталиране и техническа поддръжка след-продажба, като помага на клиентите да надградят традиционните аноди от чиста мед и-калай. В момента продуктите обслужват много-производители на печатни платки от висок клас в Китай и се изнасят на едро за пазарите за производство на електроника в Югоизточна Азия и Европа. Придържайки се към философията „първо качество, преди всичко клиент“, компанията непрекъснато оптимизира производителността на продуктите и ефективността на доставката, като се стреми да стане надежден дългосрочен-доставчик на композитни проводими материали в областта на електронното галванично покритие на печатни платки.
Популярни тагове: Потъващ аноден прът, анодни проводящи пръти за галванопластика на печатни платки