Представяне на продукта
Анодният проводящ лъч е основен високо{0}}ток-носещ компонент в електролитни клетки и производствени линии за галванопластика, изпълнявайки двойните функции на предаване на енергия и поемане на натоварване-на анодния компонент. Продуктът използва биметална композитна структура от мед-облечена в титан, с мед с висока-чистота T2 като вътрешно ядро за осигуряване на ниски-загуби на висок-пренос на ток, и TA2 индустриален чист титан като външно покритие за устойчивост на силно корозивни електролити. Металургичното свързване на атомно -ниво се постига чрез експлозивно заваряване или процеси на горещо валцуване, като се елиминират рисковете от лоша връзка, разслояване и отклонение на контактното съпротивление. За разлика от обикновените греди от чиста мед или чист титан, тази композитна структура идеално балансира висока{13}}носеща способност, устойчивост на корозия и структурна здравина. Той решава проблемите с бързата корозия, високото повишаване на температурата и високата консумация на енергия, свързани с проводящите лъчи от чиста мед, като същевременно избягва дефектите на лошата проводимост и високата цена, свързани с лъчите от чист титан. Той се използва широко в мокро металургично електродобиване, вертикални линии за галванопластика на печатни платки, твърдо хромиране, електрохимично оксидиране и други сценарии и е ключов компонент за подобряване на стабилността на производствените линии за галванопластика/електролиза и намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Стандарти за композитни продукти: ASTM B898 „Стандартна спецификация за активни метални композитни панели“, GB/T 12769-2015 „Композитни панели от титаниева стомана“ - Спецификация на композитен титан-мед.
● Стандарти за материал на субстрата: ASTM B265 (плочи/пръчки от титан и титанови сплави), ASTM B152 (плочи/пръчки от мед и медни сплави), стандарт GB/T 3620 за класове титан и титанови сплави, стандарт GB/T 5231 за химичен състав на обработена мед.
● Стандарти за инспекция и приемане: ултразвуково откриване на дефекти GB/T 7734, граница якост на срязване GB/T 6396, тест за устойчивост на постоянен ток, тест за плоскост и сертификати за материали могат да бъдат издадени в съответствие с EN 10204 3.1.
● Стандарти за съответствие с околната среда: Съответства на директивата RoHS 2.0 на ЕС, без олово, кадмий и вредни излужвания на тежки метали.
● Приложими условия на работа: Подходящ за силно корозивни условия като електролит със сярна киселина, окислителни киселини и основи и разтвори за галванопластика; дългосрочна{0}}работна температура По-малка или равна на 120 градуса; не е подходящ за висока-концентрация на флуороводородна киселина или високо-температурни концентрирани алкални условия.
Стандартни материали и структурни параметри
|
Категории параметри |
Опционални спецификации |
Илюстрирайте |
|
Материал за покритие |
TA1 / TA2 Индустриален чист титан |
TA2 предлага по-добър баланс между здравина и устойчивост на корозия, което го прави стандартен избор за електролитни/галванични приложения. |
|
основен материал |
T2 мед с висока чистота |
Отличната електрическа и топлопроводимост осигурява стабилно предаване на високи токове до килоампери. |
|
Формуляр за продукта |
Плътни плоски греди, квадратни греди, греди с неправилно напречно{0}}сечение и сглобяеми греди с краища |
Може да се използва за обработка на проводими контактни повърхности, утаителни резервоари, повдигащи отвори и преходни фуги. |
|
Размери на плоска греда |
Ширина 80–300 mm / Дебелина 20–120 mm / Дължина По-малка или равна на 6000 mm |
Плоските греди са предпочитани за приложения с големи разстояния и високи токови натоварвания поради тяхната превъзходна устойчивост на огъване. |
|
Размери на квадратната греда |
Дължина на страната на напречното сечение 50×50–150×150 mm / дължина По-малка или равна на 6000 mm |
Подходящ за малки и средни резервоари-и сценарии за симетрично инсталиране |
|
Дебелина на покритието |
Едностранно-: 1,0–5,0 mm; Стандартно: 2,0–3,0 мм |
Дебелината може да се персонализира според изискванията за интензитет на корозия и продължителност на живота. |
|
Композитен процес |
Експлозивен композит/горещо валцуван дифузионен композит |
За големи дебелини и малки партиди изберете експлозивно валцуване; за стандартни спецификации и големи партиди изберете горещо валцуване. |
|
Състояние на доставките |
Отгрято и ецено състояние, машинно завършено състояние и напълно запечатано крайно{0}}състояние |
При заявка могат да бъдат осигурени полуобработени субстрати или завършени проводими греди. |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Голямо напречно-сечение и висок капацитет на ток, ниска консумация на енергия и слабо покачване на температурата: като проводящ сърцевинен слой се използва високо{1}}чиста T2 мед. В комбинация с конструкцията на лъча с голямо напречно сечение, той може стабилно да пренася работен ток на ниво килоампер-, с нисък спад на постояннотоковото напрежение, ниско генериране на топлина и равномерно разпределение на тока в лъча, избягвайки локално прегряване и-изгаряне. В сравнение с греди от чист титан със същия капацитет на ток, загубата на мощност е намалена с повече от 60%, а дългосрочните-ползи за спестяване на енергия са значителни.
Металургичен композитен интерфейс с дългосрочна-стабилна производителност: Използвайки процеси на свързване чрез експлозив или горещовалцувани дифузионни процеси, титан-медният интерфейс постига металургично свързване на атомно-ниво със сила на свързване, по-голяма или равна на 100 MPa. Това елиминира често срещаните проблеми, свързани с механичното свързване и галванопластиката, като разслояване, лоша връзка и дрейф на контактното съпротивление. Интерфейсът остава стабилен при дълготрайни-високи-токови натоварвания, термични цикли и потапяне в електролит, поддържайки своята проводимост и устойчивост на корозия без дългосрочно-влошаване.
Напълно запечатан анти{0}}корозионен дизайн за по-дълъг експлоатационен живот: Външният слой на гредата е изцяло покрит с устойчив на корозия-слой TA2 от чист титан. Всички изрязани краища, точки на обработка и заварки са напълно запечатани с титаниево заваряване. Заваръчните шевове се проверяват чрез тестване с пенетрант, за да се предотврати напълно проникването на корозивна среда в композитния интерфейс и да се избегне корозия и изтичане на медна сърцевина. При нормални условия на работа експлоатационният живот може да достигне 5-8 години, което значително намалява разходите за подмяна на резервни части и поддръжка при престой.
Високо{0}}прецизният структурен дизайн гарантира надеждна инсталация: Завършената греда преминава през множество процеси на прецизно нивелиране, постигайки изправеност по-малка или равна на 0,3 mm/m. Проводимата контактна повърхност е прецизно фрезована за висока плоскост, осигуряваща плътно прилягане към проводящата основа и анодната закачалка на резервоара, което води до стабилно контактно съпротивление без колебания. Отворите за повдигане, слотовете за позициониране и краищата за утаяване могат да бъдат предварително изработени според нуждите, което улеснява удобния монтаж и адаптирането към различни стандартни и не-стандартни резервоари.
Пълно персонализиране на параметрите и доставка на-завършен продукт на едно спиране: размерите на напречното-сечение, дебелината на титановия слой, дължината, крайната структура и проводимата форма на повърхността могат да бъдат персонализирани според нуждите, идеално съвпадащи с различни мокри металургични електролитни клетки, линии за галванично покритие на PCB и оборудване за повърхностна обработка; Целият процес от производството на композитен субстрат до машинната обработка, запечатването и тестването на крайния продукт е завършен в -дома, а готовите проводящи греди могат да бъдат доставени директно за инсталиране и използване, намалявайки разходите на клиентите за обработка на външни изпълнители.
Области на приложение
Хидрометалургична промишленост: главни проводящи лъчи на аноди в електролитни/електродобивни клетки за -цветни метали като мед, цинк, никел и кобалт; проводими шини в електролитни цехове.
Електронно галванично покритие на печатни платки: VCP вертикална непрекъсната линия за галванично покритие, аноден проводящ лъч, портална линия за галванично покритие, аноден лъч, проводящ лъч от-на-ролка оборудване за галванично покритие.
Електрохимична защита на околната среда: Проводими лъчи за оборудване за пречистване на отпадъчни води с електрохимично окисление; анодни проводими компоненти за генератори на натриев хипохлорит.
Хлор-алкална и химическа промишленост: проводящи лъчи за аноди на електролитни клетки в хлор-алкална промишленост и проводими главни лъчи за електролитни реакции в корозивни химически среди.
Надграждане на производствената линия: Оригиналните проводими греди от чиста мед корозират бързо и търпят големи загуби, докато проводимите греди от чист титан имат лоша проводимост и висока консумация на енергия.
Подробности за продукта
Стандарти за интерфейс
Степен на свързване на композитен интерфейс По-голяма или равна на 98%, без непрекъснати несвързани зони, якост на свързване По-голяма или равна на 100MPa.
01
Геометрична точност
Изправеност на лъча По-малка или равна на 0,3 mm/m, плоскост на проводимата контактна повърхност По-малка или равна на 0,1 mm, толеранс на дебелината ± 0,2 mm.
02
Стандарти за заваряване
Целият заваръчен шев се тества за проникване и се установява, че няма порьозност и пукнатини; крайната повърхност е запечатана със заваръчен шев-без течове и може да издържи на дългосрочно-потапяне в електролит.
03
Качество на повърхността
Повърхността на титаниевото покритие е без драскотини, пукнатини и ръжда; пасивиращият филм е еднороден, пълен, чист и без масло.
04
Стандарти за откриване
Ултразвуковото изпитване се извършва в съответствие с GB/T 7734. Площта на единичен несвързан дефект трябва да бъде по-малка или равна на 0,5 cm², а общата несвързана площ трябва да бъде по-малка или равна на 2%.
05
Придружаващи документи за продукта
Авторитетни международни квалификационни сертификати
ASTM B898 доклад за изпитване за съответствие на композитния продукт и EN 10204 3.1 сертификат за оригинален материал, издаден за всяка партида.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
Сила на свързване, проводимост, ултразвуково откриване на дефекти, устойчивост на корозия и отчети за откриване на дефекти на SGS интерфейс на трети страни.
Докладът за изпитване за съответствие с околната среда RoHS отговаря на екологичните изисквания на металургията, електрониката и галванопластиката.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Продуктът е изцяло опакован в перлен памук и PE защитно фолио, със защитни капаци, добавени към проводимите контактни повърхности и ъглови протектори, добавени към двата края, за да се предотврати повреда и деформация по време на транспортиране.
Цялата партида беше опакована в фумигирани каси за износ от масивна дървесина, с множество вътрешни опори, за да се предотврати огъване, деформиране, изместване или блъскане на дългите греди по време на транспортиране.
Дървените каси са етикетирани с модела на продукта, размерите, количеството, брутното тегло, маркировки за -устойчивост на влага/повдигане/налягане-и точки на повдигане, което ги прави подходящи за всички сценарии на морски и сухопътен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
Въпрос 1: Какви са основните предимства на проводимите лъчи с медни анодни-облицовки в титан в сравнение с проводимите лъчи от чиста мед?
A1: Основните предимства се крият в устойчивостта на корозия и дългосрочните-общи разходи. Проводимите греди от чиста мед имат добра проводимост, но те лесно се корозират в киселинни разтвори за покритие и електролити, образувайки медна шлака и анодна кал на повърхността. Това не само води до кратък живот (обикновено 6-12 месеца), но също така замърсява разтвора за покритие, влияе върху качеството на покритието и увеличава устойчивостта на контакт и консумацията на енергия след корозия. Покритите с титан-анодни проводящи лъчи имат външен титанов слой, който ги изолира напълно от корозивни среди, което води до продължителност на живота над 5 пъти по-голяма от тази на чисти медни лъчи. Няма необичайно утаяване на медни йони и разтворът за покритие е по-чист. Медната сърцевина осигурява предаване на висок-ток, ниски-загуби, а общата проводимост е близка до тази на чистата мед. Дългосрочните разходи за резервни части, разходи за поддръжка и разходи за потребление на енергия са значително по-ниски от тези на чистите медни греди.
Q2: Защо е необходимо да се обработва прецизно проводящата контактна повърхност на проводящия лъч и какви са ефектите?
A2: Проводимата контактна повърхност е възелът за предаване на ток между лъча и проводящата основа и анодната закачалка. Неговата плоскост пряко влияе върху контактното съпротивление. Ако контактната повърхност е неравна, това може да доведе до лош локален контакт, прекомерно контактно съпротивление, локализирано прегряване и-изгаряне при силен ток и дори опасности за безопасността. Нашите завършени проводящи греди имат прецизно-фрезовани проводящи контактни повърхности с плоскост, по-малка или равна на 0,1 mm, осигурявайки плътно прилягане и стабилно контактно съпротивление. Това ефективно избягва локализирано прегряване и гарантира дългосрочна-стабилна работа на производствената линия.
Въпрос 3: Как да определя подходящите размери на напречното-сечение и токов капацитет на проводимата греда за моя сайт?
A3: Изборът се основава главно на три основни параметъра: работен ток, обхват на резервоара и метод на инсталиране. Ние ще изчислим площта на напречното-сечение на медната сърцевина и общите размери въз основа на номиналния работен ток, обхвата на единичен лъч, работната температура на околната среда и условията на корозия, които предоставяте. Ние също така ще проверим повишаването на температурата, спада на напрежението и якостта на огъване, за да осигурим дългосрочна-безопасна и стабилна работа. Трябва само да предоставите -текущите параметри и размерите на резервоара на място и ние можем да предоставим персонализиран план за избор и изчисления на параметрите.
Последни фирмени новини
Покрити с титан-медни анодни проводящи пръти за галванопластика на печатни платки навлязоха в масово производство, отговаряйки на прецизните нужди от галванопластика на платки от висок{1}}клас.
С корени в Baoji, Shaanxi, известна като Китайската титанова долина, Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. наскоро завърши оптимизирането на процеса и разширяването на капацитета на своята производствена линия за композитни проводящи пръти, използвани в електронното галванично покритие. Компанията официално пусна серия от титаниеви-проводящи пръти с анодни медни аноди, специално проектирани за галванопластика на печатни платки, отговарящи точно на строгите изисквания за производство на печатни платки от висок-клас за равномерно покритие и чистота на разтвора за покритие. Тази серия използва TA1/TA2 промишлен чист титан като външно покритие и T2 високо-чиста мед като проводимо ядро. Чрез експлозивно свързване или дифузионни процеси на гореща екструзия се постига металургично свързване на атомно -ниво със сила на свързване на интерфейса, по-голяма или равна на 100MPa, степен на композитно свързване, по-голяма или равна на 98%, и проводимост на медната сърцевина, по-голяма или равна на 98% IACS. Това осигурява дългосрочно равномерно и стабилно разпределение на тока, като ефективно подобрява еднородността на покритието на високо аспектно съотношение през-дупки и фини линии и допринася за по-високи добиви на покритие за HDI плоскости, многослойни платки и твърди-гъвкави платки. Външният титанов слой напълно изолира медното ядро от киселинни разтвори за покритие, предотвратявайки необичайно утаяване на медни йони, което замърсява разтвора за покритие и генерира анодна утайка, значително намалявайки честотата на поддръжка на ваната и потреблението на спомагателни материали. В момента нашите продукти покриват напълно три основни форми: квадратни пръти, плоски пръти и кръгли пръти. Те са съвместими с основното оборудване за производство на печатни платки, като вертикални непрекъснати линии за галванично покритие VCP, линии за галванично покритие с портални линии и линии за галванично покритие от ролка-към-ролка и се използват широко в процеси като медно покритие, калайдисване и галванично покритие от благородни метали.
Изчерпателна персонализирана система за дълбока обработка осигурява-съвпадение на едно място за различни типове резервоари за галванично покритие на печатни платки и монтажни структури.
Фокусирайки се върху разнообразните спецификации на оборудването и диференцираните нужди от модифициране на производствената линия на индустрията за печатни платки, компанията допълнително подобри своите пълни-възможности за персонализирана обработка на анодни проводящи пръти. Той може да предостави едно--персонализирани решения въз основа на размера на резервоара на клиента, проводящата основна структура и метода на инсталиране. Разчитайки на прецизни обработващи центри с ЦПУ, компанията може да завърши интегрираната обработка на носещи конструкции като потъващи крайни капачки, окачени проводящи уши и преходни съединения на медни шини. Всички изрязани крайни повърхности са напълно запечатани с титанов материал и са подложени на тест за проникване, за да се предотврати проникването на разтвора за покритие и корозирането на вътрешната медна сърцевина. Точността на размерите на продукта може да се контролира в рамките на ±0,2 mm, а праволинейността по-малка или равна на 0,5 mm/m. Той поддържа доставка в различни състояния, като повърхностно полиране и ецване, пасивиране и може да бъде директно адаптиран към съществуващите производствени линии на клиентите. Целият процес, от производството на композитни субстрати до дълбоката обработка на крайния продукт, се извършва-вътре, позволявайки бърза реакция на нуждите на клиентите за попълване и персонализиране на резервни части, ефективно съкращаване на циклите на доставка и помагане на клиентите да намалят комуникационните разходи, свързани с множество доставки и аутсорсинг.
Модернизираните услуги за електронно покритие помагат на клиентите на PCB да подобрят оперативната ефективност на производствената линия.
Възползвайки се от всеобхватна система за контрол на качеството и независими права за внос/износ, компанията предлага персонализирани сервизни решения за индустрията за електронно галванопластика на печатни платки, предоставяйки от--крайна техническа поддръжка и поддръжка за доставка на местни и международни производители на печатни платки и клиенти за обработка на повърхности. Всички -специфични за печатни платки анодни проводящи пръти се подлагат на ултразвуково изпитване по-пълна дължина, изпитване на устойчивост на постоянен ток, проверка на точността на размерите и пълна визуална проверка, преди да напуснат фабриката. Всяка партида се предлага с оригинален EN 10204 3.1 сертификат за материал и доклад от изпитване за съответствие с околната среда RoHS, отговарящ на изискванията за екологичност и проследимост на качеството на електронната индустрия. Компанията разполага с професионален технологичен екип за галванопластика, който може да предостави пред-насоки за избор на продажба, помощ при инсталиране и техническа поддръжка след-продажба, като помага на клиентите да надградят традиционните аноди от чиста мед и-калай. В момента продуктите обслужват много-производители на печатни платки от висок клас в Китай и се изнасят на едро за пазарите за производство на електроника в Югоизточна Азия и Европа. Придържайки се към философията „първо качество, преди всичко клиент“, компанията непрекъснато оптимизира производителността на продуктите и ефективността на доставката, като се стреми да стане надежден дългосрочен-доставчик на композитни проводими материали в областта на електронното галванично покритие на печатни платки.
Популярни тагове: Анодна проводима греда, анодни проводящи пръти за галванопластика на печатни платки, Аноден проводим лъч, анодни проводими пръти за галванопластика на печатни платки, Анодна медна плоча, Потъващ анод, Титаниево-медна проводима мишена