Представяне на продукта
Медните пръти за окачване от-неръждаема стомана за електролиза са основните проводими и{1}}носещи натоварване компоненти на постоянни катодни системи при електролитно рафиниране. Те разполагат с T2 чиста медна вътрешна проводяща сърцевина и пълна -външна повърхност, облечена в индустриална неръждаема стомана 316L/304. Горещовалцованият дифузионен металургичен композитен процес постига биметална интегрирана връзка, като едновременно с това се осигурява отлична проводимост, устойчивост на корозия и механична твърдост. За разлика от традиционните пръти за окачване от чиста мед, облицовката от неръждаема стомана ефективно предотвратява бързата корозия на медта в електролитите със сярна киселина и замърсяването на електролита с медни йони. Освен това неговата проводимост е много по-добра от тази на окачващите пръти от чиста неръждаема стомана. Това е стандартен проводим компонент в производствените линии за електролиза на мед с постоянен катод и се използва широко в хидрометалургични процеси като електролитно рафиниране на мед, електролиза на манган и електролиза на никел. Неговият експлоатационен живот и общите експлоатационни разходи са по-добри от тези на конструкциите от чиста мед.
Параметър на продукта
Прилагане на международната система за стандарти
● Стандарти за композитни продукти: GB/T 12769 Обща спецификация за метални композитни пластини, YS/T 1090-2024 Спецификация за проводящи компоненти, съответстващи на катодни пластини за електродобиване на мед в хидрометалургията.
● Стандарти за материал на субстрата: ASTM A240 (ламарина от неръждаема стомана), GB/T 5231 (химичен състав и форма на продукта от обработена мед и медни сплави).
● Стандарт за процес на заваряване: GB/T 985.1 Спецификация за заваряване в защитен газ, използващ газ аргон с висока-чистота за защитено заваряване.
● Стандарти за съответствие с околната среда: Съответства на директивата RoHS 2.0 на ЕС, без извличане на вредни тежки метали.
● Стандарти за приемане и осигуряване на качество: EN 10204 3.1 Оригинален сертификат за материал на производителя и протокол от изпитване за якост на свързване на интерфейса.
● Приложими работни условия: Подходящ за електролиза на мед в система със сярна киселина и конвенционална хидрометалургична електролиза, с работна температура по-малка или равна на 80 градуса; не е подходящ за среда, съдържаща флуоридни йони или висока-концентрация на солна киселина.
Стандартни материали и структурни параметри
|
Категории параметри |
Опционални спецификации |
Илюстрирайте |
|
Основен материал |
Обшивка от неръждаема стомана 316L/304 + вътрешно ядро от мед T2 |
Универсален дизайн за приложения за електролиза на мед, балансираща проводимост, устойчивост на корозия и цена. |
|
Форма на напречно-сечение |
Правоъгълни, плоски и неправилни напречни-сечения |
Той може напълно да съответства на размерите на съществуващите катодни пластини на електролитни клетки и проводими шини. |
|
Външни размери |
Дължина 800–4000 mm / Ширина на напречния- профил 30–150 mm / Дебелина на напречния- профил 20–80 mm |
Персонализиране в пълен{0}}размер, налично при заявка, поддържащо реплики 1:1 на стари окачващи пръти. |
|
Дебелина на слоя от неръждаема стомана |
Едностранно-: 1,0–3,0 mm; Обикновен: 1,5–2,0 мм |
За силно корозивни приложения се препоръчва по-дебел слой от неръждаема стомана 316L. |
|
Укрепете структурата |
Без подсилваща сърцевина / Вградена-въглеродна стомана Q235 подсилваща сърцевина |
Катодните плочи с голям-размер-тежки условия могат да бъдат оборудвани с вътрешна стоманена сърцевина за подобряване на якостта на огъване. |
|
Крайна структура |
Проводимо препокриващо съединение, позиция за заваряване на катодна плоча, позиция за повдигане |
Крайната обработка може да бъде персонализирана според метода на инсталиране и свързване. |
|
Аксесоари по избор |
Изолираща втулка, закрепващ блок, аксесоари за проводяща скоба |
Опционална конфигурация, която да отговаря на различни инсталационни структури на производствената линия |
Продуктови характеристики и приложения
Предимства на продукта
Металургичен композитен интерфейс със стабилна проводимост и без затихване: Интерфейсът от неръждаема стомана и мед са свързани на атомно ниво с помощта на дифузионен композитен процес при висока-температура на горещо валцуване със сила на свързване, по-голяма или равна на 80MPa. Това елиминира разслояването, разхлабената връзка и проблемите с отклонението на съпротивлението на контакта, които са често срещани в структурите с механични покрития. Проводимостта е стабилна при дългосрочно -високо{5}}токово обслужване, а ефективността на предаване на ток е далеч по-добра от механичното сглобяване и структурите за галванично покритие.
Устойчива на корозия -защита от неръждаема стомана със силна адаптивност към работните условия: Външният слой е направен от промишлена неръждаема стомана 316L/304, която има стабилен пасивиращ филм в среда на електролит от сярна киселина и киселинна мъгла. Неговата устойчивост на корозия е значително по-добра от тази на чистите медни пръти, което може ефективно да предотврати утаяването на медни йони и замърсяването на електролита, като гарантира чистотата на електролитните продукти. Той е подходящ за повечето конвенционални условия на хидрометалургична електролиза и цената на доставката е по-ниска от тази на медната-структура с покритие от титан, което го прави икономически-ефективен.
Висока проводимост и ниски загуби, намаляване на производствената консумация на енергия: Вътрешното ядро е направено от високо{0}}чиста T2 мед с проводимост по-голяма или равна на 98% IACS, което е много по-добро от това на прътите от чиста неръждаема стомана и въглеродна стомана. Той показва ниска загуба на напрежение и минимална джаулова топлина по време на пренос на висок ток, като ефективно намалява консумацията на енергия на тон продукт. Дългосрочното-производство може значително да спести разходи за електроенергия, което го прави разходно{6}}ефективен вариант за енергоспестяващо-модернизиране на системи за електролиза.
Високата прецизност и висока твърдост осигуряват стабилна електролитна работа: След многократно изправяне и прецизна обработка общата праволинейност е по-малка или равна на 0,5 mm/m. Разстоянието между катодните плочи е равномерно след окачването, което може ефективно да избегне проблеми като неравномерно разпределение на тока, изгаряне на късо съединение и прекомерна разлика в дебелината на утаения метал, причинена от неравномерно разстояние между електродите; може да се използва опционална вградена -структура на подсилена сърцевина от въглеродна стомана за значително подобряване на товароподемността-на огъване и предотвратяване на деформация при тежки условия на натоварване за дълго време.
Дълъг живот и ниска поддръжка, което води до по-ниски общи експлоатационни разходи: При нормални условия на работа експлоатационният му живот може да достигне 2-3 пъти този на чисти медни пръти. Не изисква често шлайфане, отстраняване на ръжда или поправки с подмяна и е необходимо само просто почистване, което значително намалява честотата на подмяна на резервни части и времето за престой за поддръжка. В същото време цената на доставката е значително по-ниска от тази на подобни медни продукти с-плакира от титан, което го прави оптималното решение за разходи за сценарии на електролиза с ниска-до средна корозия.
Области на приложение
Електролитно рафиниране на мед: Стандартна катодна проводяща закачалка за електролитна производствена линия с постоянен катод.
Хидрометалургия: Електродна проводимост и натоварване-при конвенционални процеси на киселинна електролиза като електролиза на манган, електролиза на никел и електролиза на кобалт.
Конвенционално галванично покритие: Анодни/катодни проводящи закачалки за обикновени производствени линии за галванопластика на хардуер и пластмасови галванопластики.
Металургично надграждане: Решение за надграждане и замяна на съществуващата производствена линия за електролиза с прекалено бърза корозия и тежка деформация на пръти за окачване от чиста мед.
Екологично топене: проводими компоненти за процеси като електролитно рециклиране на отпадъчни метали и електролитно пречистване на електролити.
Не-стандартно оборудване: Различни персонализирани електролитни клетки и електролитни реактори със съвпадащи проводящи товар-носещи компоненти.
Подробности за продукта
Стандарти за интерфейс
Степен на свързване на композитен интерфейс По-голяма или равна на 95%, без големи несвързани зони, якост на свързване По-голяма или равна на 80MPa.
01
Геометрична точност
Обща праволинейност По-малка или равна на 0,5 mm/m, плоскост на проводимата контактна повърхност По-малка или равна на 0,1 mm, толеранс на крайния размер ±0,2 mm.
02
Стандарти за заваряване
Съответстващото заваряване използва -защита с газ аргон с висока чистота, заваръчният шев е плътен без порьозност или фалшиви заварки и след заваряването е шлифован гладко и изравнен с основния материал.
03
Качество на повърхността
Повърхността на слоя от неръждаема стомана е без драскотини, пукнатини и ръжда; пасивиращият филм е равномерен, пълен, чист и без маслени петна.
04
Придружаващи документи за продукта
Авторитетни международни квалификационни сертификати
GB/T 12769 Протокол за изпитване за съответствие на композитния продукт с EN 10204 3.1 сертификат за оригинален материал, издаден за всяка партида.
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001, сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
Интерфейсът съчетава доклади от -тестове на SGS на трети страни за якост, проводимост, устойчивост на корозия и чистота на материала.
Докладът за изпитване за съответствие с околната среда RoHS отговаря на екологичните изисквания на металургичната и галваническата промишленост.
внимателно обслужване
Стандарти за опаковане (за износ по море)
Продуктът е изцяло опакован в перлен памук и защитно фолио от PE, със защитни капаци, добавени към проводимите контактни повърхности и ъглови протектори, добавени към ръбовете и ъглите, за да се предотврати повреда и деформация по време на транспортиране.
Цялата партида е опакована в фумигирани каси за износ от масивна дървесина, като вътрешността им е пълна с удар{0}}абсорбираща пяна, за да я закрепи и да я предпази от разместване или деформиране по време на транспортиране.
Дървените каси са етикетирани с модела на продукта, размерите, количеството, брутното тегло и маркировките за -устойчивост на влага/повдигане, което ги прави подходящи за всички сценарии, включително морски, сухопътен и въздушен транспорт.
Професионална консултация Въпроси и отговори
Въпрос 1: Защо в процеса с постоянен катод на медна електролиза се използва-медна закачалка от неръждаема стомана, вместо закачалка от чиста мед или чиста неръждаема стомана?
A1: Основната причина е, че нито чистата мед, нито чистата неръждаема стомана могат едновременно да отговорят на изискванията за проводимост, устойчивост на корозия и цена. Чистата мед има отлична проводимост, но постепенно ще корозира в електролит със сярна киселина, което води до ограничен живот и утаяване на медни йони, които влияят на електролитния баланс. Чистата неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия, но нейната проводимост е изключително ниска, което води до голям спад на напрежението и висока консумация на енергия при силен ток, което я прави неикономична. Медните пръти за окачване, облечени от-неръждаема стомана, използват T2 мед като вътрешно ядро, за да осигурят висока проводимост, и външен слой от неръждаема стомана 316L, за да осигурят устойчивост на корозия. Този металургичен композит постига комбинация от предимствата на двата метала, като решава проблема с корозията и загубата на чистата мед, като същевременно избягва лошата проводимост и високата консумация на енергия на чистата неръждаема стомана. Освен това, разходите за доставка са значително по-ниски от тези на медните-продукти с покритие от титан, което го прави високо{10}}производително,-рентабилно стандартно решение за конвенционални операции за електролитно рафиниране на мед.
Въпрос 2: Ще възникне ли разслояване на композитния интерфейс на облечени от неръждаема стомана-медни закачалки, което ще повлияе на проводимостта и експлоатационния живот?
A2: Покрити с мед-закачалки от неръждаема стомана, произведени чрез металургични композитни процеси, няма да има проблеми с разслояването при нормално обслужване. Ние използваме високотемпературен-композитен дифузионен процес на горещо-валцуване, постигайки металургично свързване на атомно-ниво между интерфейсите от неръждаема стомана и мед. Силата на свързване е по-голяма или равна на 80MPa, а степента на свързване е по-голяма или равна на 95%. Това им позволява да издържат на термични цикли, механични вибрации и дългосрочни-натоварвания, без да показват разслояване, лоши връзки или проблеми с нарастващо контактно съпротивление, често срещани при механично покрити и-студено изтеглени покрити структури. Всяка партида продукти се подлага на изпитване за якост на свързване на интерфейса, преди да напусне фабриката, и се предоставя съответен протокол от изпитване, за да се гарантира дългосрочна -стабилност на проводимостта.
В3: Какво влияние оказват праволинейността и качеството на заваряване на окачващата щанга върху електролитното производство и какви са вашите стандарти за контрол?
A3: Изправеността на окачващия прът директно определя равномерността на разстоянието между електродите, след като катодната плоча е окачена, което е ключов параметър, влияещ върху нивото на електролита и безопасността при работа. Лошата праволинейност на окачващия прът ще доведе до накланяне на катодната плоча, неравномерно разстояние между електродите, непостоянно разпределение на тока, прекомерно висока локална плътност на тока, големи разлики в дебелината на отложения метал и дори късо съединение и изгаряне на плочата, което засяга добива на продукта и създава опасност за безопасността. Качеството на заваряване между окачващия прът и катодната плоча пряко влияе върху контактното съпротивление. Лошото заваряване ще доведе до локално нагряване, увеличен спад на напрежението и дори счупване и отделяне на заваръчния шев. Нашите окачващи пръти преминават множество процеси на прецизно изправяне, с обща изправеност по-малка или равна на 0,5 mm/m и плоскост на проводящата контактна повърхност по-малка или равна на 0,1 mm. Заваряването използва заваряване с аргон с висока{8}}чистота, което води до плътни заварки без порьозност или непълни заварки. Пълната проверка след -заваряване с тестване с проникване напълно гарантира еднородност на проводимостта и структурна надеждност.
Последни фирмени новини
Цялата линия за производство на композитни материали е напълно модернизирана, с годишен производствен капацитет от 1350 тона.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. се намира в Baoji, провинция Shaanxi, известна като Китайската титанова долина. След преструктурирането на активите си през 2024 г. компанията обнови цялата си производствена линия, включваща експлозивно ламиниране, горещо валцувано ламиниране, вакуумна термична обработка и прецизна дълбока обработка. С над 20 години опит в обработката на цветни метали, компанията е изградила пълна производствена верига от топене на слитък, коване, валцуване до вакуумна топлинна обработка, оборудвана с оборудване за производство на сърцевина като пещ за топене с електронен лъч с мощност 350 KW, хидравлична преса 2000 T и пещ за вакуумно отгряване от 1500 mm.
Продуктите на компанията обхващат-на основата на титан,-на базата на мед-, на базата на-неръждаема стомана,-на базата на цирконий-и много-слойни преходни композитни плочи, композитни пръти и композитни профили, както и крайни продукти с дълбока-обработка като електролитни проводящи греди, катодни пръти, мишени за галванопластика и електрохимични електроди. Годишният производствен капацитет на пълната гама композитни материали достига 1350 тона. Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти като ASTM и ASME и е създадена пълна-система за проследяване на качеството на процеса, подобряваща ефективността на производството с 30%. Цикълът на доставка за стандартни партидни поръчки може да бъде контролиран в рамките на 15 дни, осигурявайки стабилна гаранция за доставки за клиенти в глобалната хидрометалургия, електронна галванопластика, пречистване на вода за околната среда, химическа и нова енергетика.
Възможностите за дълбока обработка са напълно разширени, позволявайки интегрирана доставка от суровини до готови продукти.
Фокусирайки се върху търсенето на пазара в областта на хидрометалургията, електронното галванично покритие, пречистването на водата за околната среда и новите енергийни материали, независимо разработеният на компанията титан-катодна плоча и проект за производство и обработка на проводими компоненти официално преминаха през октомври 2025 г. официално подаване на документи и одобрение за опазване на околната среда и сега е в пълно производство.
Надграждайки своите съществуващи композитни субстрати, компанията допълнително разшири възможностите си за дълбока-обработка на крайни продукти като електролитни проводящи греди, окачващи пръти-покрити с мед от неръждаема стомана, катодни мишени с галванично покритие на PCB, MMO{2}}покрити титанови аноди и-устойчиви на корозия проводими структурни компоненти, постигане на интегрирано производство от композитни субстрати до готови продукти. Компанията продължава да увеличава инвестициите си в изследването и разработването на различни метални композитни технологии, като предоставя целенасочени решения за съвпадение на материали и структурен дизайн за различни работни условия като силни киселини, силни основи, високи температури и налягания и висока -токова корозия, като помага на клиентите да оптимизират разходите по проекта и да подобрят живота на оборудването и стабилността на работа.
Надстроена глобална система за обслужване със самостоятелно-управляеми права за импортиране и експортиране за постигане на пълно-покритие на износа на категорията.
Компанията притежава формални самоуправляващи се-квалификации за внос и износ и е създала цялостна глобална система за доставки и обслужване, като бизнесът обхваща множество държави и региони в Европа, Югоизточна Азия, Северна Америка и Близкия изток. Компанията си сътрудничи с международно признати логистични превозвачи, предоставяйки разнообразни решения за доставка, включително морски превоз, въздушен транспорт и товарни влакове в Китай-Европа, поддържайки износа на пълната си гама от композитни материали, проводими компоненти и електрохимични електродни продукти.
Придържайки се към философията за качество на „Качеството на първо място, най-важното за клиента“, компанията предоставя сертификати за оригинални материали (EN 10204 3.1) за всяка партида от продукти и всички групови поръчки поддържат тестване от трети-организации като SGS и BV. Компанията предлага безплатно връщане и замяна при проблеми с качеството в рамките на 7 дни от доставката и дългосрочни гаранции за продуктите-. Професионален инженерен екип осигурява 24-часова онлайн техническа поддръжка и компанията се ангажира да стане доверен дългосрочен доставчик на метални композитни материали и огнеупорни метални компоненти за глобални клиенти.
Популярни тагове: Закачалка от медна обшивка от неръждаема стомана, метални материали с биметално покритие, Анод за водна електролиза, Катодна летяща мишена за печатни платки, Мед, облицована с неръждаема стомана, Закачалка от неръждаема стомана с медно покритие